[实用新型]一种起爆药制造的抽滤分盘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炸药制造领域，特别地，涉及一种起爆药制造的抽滤分盘一体化装置。

背景技术

起爆药分盘是起爆药生产中的重要工序，以往常用的工序都是由人工完成，人工将洗涤、脱水后的起爆药用滤布袋搬运到分盘间，然后人工用木勺将起爆药舀到药盘中，对起爆药进行分份。这个过程中人要频繁的直接接触起爆药，并且容易造成起爆药洒落到地上，由于起爆药是一种感度高，摩擦和静电都会使其产生爆炸，因而人工操作过程中存在极大的安全隐患，一旦发生爆炸，必然造成人员伤亡。同时，在起爆药自动化生产改造的过程中，减少人工的直接参与是业内的第一追求。

CN102241551A公开了一种起爆药自动分盘装置，包括转盘装置、堆药装置、分药装置、耙平装置及翻药装置，所述转盘装置包括烘干盘转盘、烘干盘、主轴、接药转盘、辅助滚及主轴电机；所述堆药装置包括堆药头、堆药支座、气缸Ⅰ及气缸Ⅱ；所述分药装置包括分药支座、缸Ⅲ、气缸Ⅳ及分药头；所述耙平装置包括耙平支座、耙平头、气缸Ⅴ及气缸Ⅵ；所述翻药装置安装在接药转盘的中心，包括翻药顶杆及气缸Ⅶ。优点在于起爆药分盘工作在抗爆间内由分盘机自动完成，无人参与，保证了生产操作人员的安全，降低了劳动强度，缺点在于设备整体结构复杂，成本高。

现有的分盘装置和抽滤装置完全分开，需将抽滤后的起爆药转移至分盘装置中，工作量大，生产成本高。

因此，发明一种结构精简、使用安全方便，且能实现起爆药自动抽滤和分盘的装置具有非常大的现实应用价值。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供结构精简、使用安全方便且能实现起爆药进行抽滤和分盘一体化的装置，具体技术方案如下：

一种起爆药制造的抽滤分盘一体化装置，包括抽滤部件、分盘部件以及控制器；

所述抽滤部件包括抽滤底座、顶升气缸、抽滤罐体、抽滤漏斗、滤布、提升装置、原料输送装置、滤液回收装置以及抽真空装置，所述抽滤罐体以及提升装置均设置在所述抽滤底座上；所述抽滤漏斗的下部与所述抽滤罐体相匹配且设置在其内部；所述滤布设置在所述抽滤漏斗内，且其周边固定在所述抽滤漏斗的顶端开口处；所述提升装置包括提升部件，所述提升部件、抽滤漏斗以及滤布同轴心设置，所述提升部件的最下端与所述滤布的中心处连接；所述原料输送装置的一端与外界的原料储存器连通，另一端固定在所述提升装置上，且其出口端与所述抽滤漏斗的开口处同轴心设置；所述抽滤罐体分别与所述滤液回收装置以及抽真空装置连通；

所述分盘部件包括出料斗、接料盘、药盒限位板、回转盘、称重装置以及分盘底座，所述出料斗包括出料口、末端以及底面，所述底面上设有第一通孔，所述抽滤漏斗的上端贯穿所述第一通孔设置；所述出料斗的前端铰接在所述抽滤底座上，其末端通过顶升气缸设置在所述抽滤底座上，且所述出料斗与振动器连接；所述回转盘通过回转分度装置设置在所述分盘底座上；所述回转盘上设有所述药盒限位板以及称重装置，所述药盒限位板上呈圆周分布有N个第二通孔，所述第二通孔内设有与其相匹配的药盒，所述药盒限位板的上方设有所述接料盘，所述接料盘设置在所述出料口的下方，且其上设有与所述药盒同轴心设置的N个第三通孔，所述第三通孔的尺寸为所述药盒的上端开口处的尺寸的0.2-1.0倍，所述第三通孔的最下端到所述药盒的上端面的垂直距离为40-60mm；所述出料口正下方的药盒设置在所述称重装置上；所述出料口到所述接料盘的垂直距离为30-100mm；

所述顶升气缸、提升装置、振动器、回转分度装置以及抽真空装置均与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述提升部件包括直径为5-10mm的提升绳，所述提升绳的最下端与所述滤布的中心处连接。

以上技术方案中优选的，所述原料输送装置包括物料输送管、酒精输送管以及输水管，所述物料输送管、酒精输送管以及输水管上均设有阀门，所述阀门均与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述滤液回收装置包括母液高位槽以及母液销毁槽，所述母液高位槽通过泵体以及第一排液阀门与所述抽滤罐体的最下端连通，所述母液销毁槽通过第二排液阀门与所述泵体的出口端连通，所述第一排液阀门、第二排液阀门以及泵体均与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述第二通孔的数量N的值为6-12。

以上技术方案中优选的，所述第三通孔的尺寸为所述药盒的上端开口处的尺寸的0.5-0.8倍；所述第三通孔的最下端到所述药盒的上端面的垂直距离为45mm；所述出料口到所述接料盘的垂直距离为50mm。

以上技术方案中优选的，所述振动器为气动振动器，其振动频率为100-200Hz。