[实用新型]薄壁圆盘的专用切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁圆盘的切削领域，尤其涉及针对薄壁圆盘的精加工的专用切刀的改进。

背景技术

目前，薄壁圆盘类工件多如图5-6所示，若干相互平行的薄壁圆盘通过一根芯轴连为一体，其在加工时通常先在相邻圆盘之间完成粗加工，再逐个对单个圆盘的两端面分别进行精加工。这样，使其具有定位难度大、加工难度大、加工效果差、加工时间长机废品率高（分别对两端面加工，将使其在精加工时会因受力方向过偏而导致单个圆盘报废，进而导致其整体报废）等缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用简单、使用效果好且加工周期短的薄壁圆盘的专用切刀。

本实用新型的技术方案为：包括块状的刀体一和块状的刀体二，所述刀体一的两端分别为头端一和根端一，所述刀体二的两端分别为头端二和根端二，所述根端一和根端二连为一体，所述头端一和头端二之间留有缝隙，所述缝隙由外向内逐步递增；

所述头端一朝向所述缝隙的顶边的两端分别为切入口一和刀口一，所述头端二朝向所述缝隙的顶边的两端分别为切入口二和刀口二，所述刀口一和刀口二对称设置、且切入口一与切入口二的间距大于刀口一与刀口二的间距。

所述刀口一呈圆心角为30-60°的弧形，所述刀口二呈圆心角为30-60°的弧形。

所述切入口一呈圆心角为10-30°的弧形，所述切入口二呈圆心角为10-30°的弧形。

所述切入口一与切入口二的间距为所述刀口一与刀口二的间距的1.5-3倍。

本实用新型使用时，可直接将芯轴的两端定位在机床上，再开启机床使其旋转；待完成前期的粗加工后，直接将本案中的切刀的缝隙对准待精加工的圆盘，并沿芯轴的径向进给切刀，使得圆盘自切入口一和切入口二之间进入切刀，并在刀口一和刀口二之间完成切削，直至头端一和头端二的端面进给至芯轴的表面；从而简单、高效的完成单个圆盘的精加工。

在上述过程中，由于刀口一和刀口二的间距极为薄壁圆盘的壁厚（可在使用前完成切刀的打磨），因此，在一次进给后即可完成精加工，具有加工周期极短、加工效果好的特点；同时，由于切刀进给时，将同时完成薄壁圆盘两端面的切削，因此也有效避免了因单向受力而造成的圆盘报废的问题，具有使用方便、废品率低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，

图4是本实用新型的使用状态参考图；

图5是本实用新型的背景技术参考图，

图6是图5的左视图；

图中1是刀体一，11是头端一，111是切入口一，112是刀口一，12是根端一；

2是刀体二，21是头端二，211是切入口二，212是刀口二，22是根端二。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括块状的刀体一1和块状的刀体二2，所述刀体一1的两端分别为头端一11和根端一12，所述刀体二2的两端分别为头端二21和根端二22，所述根端一12和根端二22连为一体，所述头端一11和头端二21之间留有缝隙，所述缝隙由外向内逐步递增；

所述头端一11朝向所述缝隙的顶边的两端分别为切入口一111和刀口一112，所述头端二21朝向所述缝隙的顶边的两端分别为切入口二211和刀口二212，所述刀口一112和刀口二212对称设置、且切入口一111与切入口二211的间距大于刀口一112与刀口二212的间距。

这样，缝隙的外部形成切削位置，而缝隙的内部也给铁屑留出了排出空间。

所述刀口一112呈圆心角为30-60°的弧形，所述刀口二212呈圆心角为30-60°的弧形。

所述切入口一111呈圆心角为10-30°的弧形，所述切入口二211呈圆心角为10-30°的弧形。

所述切入口一111与切入口二211的间距为所述刀口一112与刀口二212的间距的1.5-3倍。