[实用新型]圆环链式直刀旋耕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆环链式直刀旋耕机，属于一种农用机械。

背景技术

旋耕机是通用的农用机械，可达到旋耕碎茬效果，且能有效切断植被，将其混合于耕作层中，是机械化整地的主要配套农具之一。

但是对于北方土地而言，其土质较硬，以往采用滚子链条传动，承载力小，抗拉伸能力差，使用寿命短等缺点，从而降低了旋耕的质量；另一种传动方式为齿轮传动，该传动方式虽然比滚子链条具备更多优点，但制造成本高，而且在传动力矩过大时，齿轮啮合力增大，造成齿轮的轮齿破损，降低了旋耕机的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆环链式直刀旋耕机，该旋耕机可有效的将动力传动到工作轴上，而且圆环链能够承受较大的力矩，从而提高了旋耕机的使用寿命，运转也很平稳。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种圆环链式直刀旋耕机，主要由机架、变速箱、劈茬刀轴和旋耕刀轴组成，变速箱的输出轴通过传动装置分别与劈茬刀轴和旋耕刀轴连接，传动装置结构为，在变速箱的输出轴的两端分别设有小链轮Ⅰ和大链轮Ⅱ，在劈茬刀轴的端部设有小链轮Ⅱ，该小链轮Ⅱ与变速箱输出轴上的大链轮Ⅱ同侧，并通过圆环链条连接传动；在旋耕刀轴的一端设有大链轮Ⅰ，该大链轮Ⅰ与变速箱输出轴上的小链轮Ⅰ同侧，并通过圆环链条连接传动。

所述的小链轮Ⅰ、大链轮Ⅰ、大链轮Ⅱ和小链轮Ⅱ的结构为其外圆周设有若干个限位齿，相邻限位齿之间设有能容纳圆环链条的链窝槽；所述的圆环链条为若干个圆环链节连接而成，圆环链条位于相邻限位齿之间的链窝槽中。

所述的传动装置外周设置传动链盒，传动链盒与机架的侧板连接；在传动链盒内设有张紧轮装置，张紧轮装置的外圆周设有环形槽，环形槽与圆环链条接触，将其限制在环形槽内。

所述的劈茬刀轴上设有圆周螺旋分布的劈茬直刀，其刀形为：沿着劈茬刀轴径向看为直刀形，沿着劈茬刀轴轴向看为弯刀形。

该圆环链传动旋耕机采用了圆环链条的结构进行驱动，不仅有效的传递动力，而且能够承受较大的力矩，提高旋耕机的使用寿命。

将链轮设置限位齿和链窝槽，取代了传统的滚子链条传动和复杂的齿轮传动。整体性能提升，更具优势。

在机架侧板上设置链盒以保护传动系统，同时增加张紧轮装置，以保证圆环链条处于张紧状态。

采用劈茬直刀在旋耕机上的应用，此劈茬直刀比传统灭茬弯刀更省力更节能，经过多次试验验证劈茬效果非常理想。

附图说明

图1为圆环链式直刀旋耕机的结构示意图。

图2为圆环链式直刀旋耕机的俯视图。

图3为圆环链式直刀旋耕机左视图。

图4为圆环链式直刀旋耕机右视图。

图5为圆环链式直刀旋耕机链轮结构示意图。

图6为圆环链式直刀旋耕机链轮与链条装配示意图。

图7为圆环链式直刀旋耕机劈茬直刀外观图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种圆环链式直刀旋耕机，主要由机架1、变速箱2、劈茬刀轴3和旋耕刀轴4组成，变速箱2的输出轴通过传动装置分别与劈茬刀轴3和旋耕刀轴4连接，传动装置结构为，在机架1的两侧分别设有小链轮Ⅰ8和大链轮Ⅱ10，在劈茬刀轴3的端部设有小链轮Ⅱ11，该小链轮Ⅱ11与变速箱2输出轴上的大链轮Ⅱ10同侧，并通过圆环链条7连接传动；在旋耕刀轴4的一端设有大链轮Ⅰ9，该大链轮Ⅰ9与变速箱2输出轴上的小链轮Ⅰ8同侧，并通过圆环链条7连接传动。即变速箱2的两个输出轴分别通过链轮与链条的传动，带动了劈茬刀轴3和旋耕刀轴4的旋转，实现旋耕机的劈茬和旋耕的作用，当然如果将刀轴上安装其他刀具，也可实现一机多用。

如图5和图6所示，所述的大链轮Ⅰ9、大链轮Ⅱ10、小链轮Ⅰ8和小链轮Ⅱ11的结构为其外圆周设有若干个限位齿，相邻限位齿之间设有能容纳圆环链条的链窝槽13；所述的圆环链条7为若干个圆环链节连接而成，圆环链条7位于链窝槽13中。

如图3和图4所示，所述的小链轮Ⅰ8和大链轮Ⅰ9，大链轮Ⅱ10和小链轮Ⅱ11分别与对应的圆环链条7连接形成的传动装置的外周设置传动链盒5，盒内加入一定量的润滑油，以降低链轮高转速带来的磨损；传动链盒5与机架1的侧板连接；在传动链盒5内设有张紧轮装置6，张紧轮装置6的外圆周设有环形槽，环形槽与圆环链条7接触，实现了圆环链传动旋耕机的平稳运行。