[实用新型]橡胶自动拆边机

说明书

技术领域

本实用新型公开一种橡胶自动拆边机，按国际专利分类表(IPC)划分属于橡胶制品拆边设备制造技术领域。 

背景技术

传统的橡胶拆边方式，大都采用人工拆边，在橡胶片上加工出多个橡胶圈(o形圈)，相邻橡胶圈之间由胶条(毛边)彼此连接，拆边作业需要将橡胶圈从橡胶片脱离而形成成品，人工拆边，效率低、成本高。目前，市场上出现橡胶拆设备，利用空气动力学的原理，从薄弱缺口开始、逐步扩展裂口，从而达到分离毛边的目的，而现在的国内市面上的橡胶制品拆边装置结构复杂，设备运行不稳定，拆边质量有待改善。另外，拆边机主体一般外接吸尘器，占用空间大，且噪声大。 

中国文献CN201220020929.7公开了一种橡胶自动拆边机，它包括分离缸体、飞盘、动力机构、底座、进料装置、轴承固定座和轴承，该文献主要是改进了拆边机的驱动飞盘机构，从而保证机器运行平稳，但拆边质量有待改善。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶自动拆边机，通过在工作转盘上分离装置的设置，提高设备运行时磨擦碰撞强度，从而提高了橡胶制品的拆边质量及效率。 

本实用新型的另一目的是将拆边机与吸尘装置组装为一体，并由消音棉隔音。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种橡胶自动拆边机，包括机架、缸体、进料门、工作转盘、底座及驱动机构，所述缸体固定在机架上，缸体进料口设有一个以上的进料门，缸体侧面设有出料口，缸体底部设有工作转盘，该转盘安装在底座上并贯穿而与驱动机构相连实现在缸体内高速离心转动，所述的工作转盘上设有两个以上的产品分离工作装置，各产品分离工作装置周向等分布置于工作转盘上。

进一步，所述的产品分离工作装置为带有边棱的分离块，各分离体固定在工作和转盘的边缘处，每一分离体的长度方向指向转盘中心。 

进一步，所述的产品分离工作装置为长方体分离块，每一分离块通过螺丝固定在工作转盘上，分离块高度在8mm—20mm。 

进一步，所述工作转盘通过转轴、多楔带轮及多楔带带与电机相连形成驱动机构，且在转轴上设有轴套以固定在机架上。 

进一步，所述缸体下部倾斜角度为10度---35度，在缸体的进料口设有第一进料门和第二进料门，两进料门平行设置且分别由进料气缸控制，缸体的出料口设有出料门，该出料门外接斜置的产品出口。 

进一步，所述工作转盘的中心处设有吸尘器链接装置，该链接装置与吸尘器相连。

进一步，所述吸尘器安装在机架上并位于拆边机一侧，在进料气缸下面设有与吸尘器配合的储存容器，拆边机、吸尘器及储存容器外围包裹削音棉及配合的机壳，机壳固定在机架上。 

进一步，所述机架上设有触摸屏控制台用于控制拆边机及吸尘器的正常工作。 

本实用新型的上述改进，使得橡胶制品自动拆边机拆边效率大大的提高，单台设备相当于人工作业方式的 20 至30 倍，使用过程中性能更稳定可靠，加工出的产品无缺陷，可连续作业，整个加工过程采用自动系统控制。 

附图说明

图1是本实用新型主视图。 

图2是本实用新型俯视图。 

具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：请参阅图1及图2，一种橡胶自动拆边机，包括机架1、缸体2、进料门3、工作转盘4、底座5及驱动机构，所述缸体2固定在机架1上，缸体进料口设有一个以上的进料门，缸体2侧面设有出料口，缸体底部设有工作转盘4，该转盘安装在底座5上并贯穿而与驱动机构相连实现在缸体内高速离心转动，所述的工作转盘4上设有两个以上的产品分离工作装置6，各产品分离工作装置周向等分布置于工作转盘4上。本实用新型的产品分离工作装置6为带有边棱的分离块，各分离体固定在工作和转盘的边缘处，每一分离体的长度方向指向转盘中心。产品分离工作装置6为长方体分离块，每一分离块通过螺丝固定在工作转盘上，分离块的规格为高8mm—20mm。本实用新型的工作转盘4通过转轴7、多楔带轮8及多楔带带与电机101相连形成驱动机构，且在转轴上设有轴套9以固定在机架上。本实用新型的缸体2下部倾斜角度为10度---35度，在缸体的进料口设有第一进料门31和第二进料门32，两进料门平行设置且分别由进料气缸控制，缸体的出料口设有出料门10，该出料门外接斜置的产品出口11。本实用新型的工作转盘4的中心处设有吸尘器链接装置12，该链接装置与吸尘器相连。