[实用新型]一种液铝搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液铝搅拌装置，属于金属加工领域。

背景技术

在常规的铝熔炼工艺中，金属铝或合金铝在熔化成铝液后往往需要进行充分搅拌，以使得铝液均匀，并释放铝液中混入的空气等杂质。常规的用于液铝搅拌的设备如专利号CN1635185的专利公开的铝液搅拌器，仅有一根搅拌轴。这种设备虽然能完成铝液搅拌任务，但其效率不高，铝液损耗大。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种铝液损耗小、搅拌效果好的液铝搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：一种液铝搅拌装置，包括液铝容器，与该液铝容器相配合的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述液铝容器平面中心轴处的转动机构，以及设置于所述转动机构一侧的阻挡机构；所述转动机构包括一转轴，所述转轴的下端固定连接有一扰动器，所述扰动器为一圆柱体，沿所述圆柱体的侧面圆周均匀分布有若干沿所述圆柱体轴向设置的扰动槽。

作为优选，所述扰动器与所述转轴的连接处设置有倒角。

作为优选，相邻所述扰动槽之间形成扰动凸起，所述扰动槽的横向宽度为所述扰动凸起的1/5~1/3。

作为优选，所述搅拌机构相对于所述液铝容器的高度可调；所述阻挡机构相对于所述转动机构的高度可调。

作为优选，所述阻挡机构包括沿所述转轴径向分布的主动片和与该主动片相配合的从动片；所述主动片与所述从动片相互平行，且之间距离可调，所述主动片与所述从动片之间的空间形成夹持部。

作为优选，所述从动片通过螺栓与所述主动片相连接。

作为优选，所述液铝容器大致呈开口向上的桶状，所述液铝容器的开口处设置有若干沿所述开口圆周均匀分布的挡片。

作为优选，所述液铝容器的开口上位于其中两个所述挡片之间设置有导流部。

传统工艺中的铝液搅拌器靠搅拌轴和搅拌桶内壁之间的相对运动来实现铝液的搅拌，效率不高。本实用新型在转轴和液铝容器内壁之间加设一阻挡机构，通过转轴与阻挡机构之间的相对运动结合转轴与液铝容器内壁之间的相对运动共同对液铝进行搅拌，有效提升了搅拌效率。与背景技术中专利公开的螺旋状搅拌头相比，本实用新型以转轴的轴向设置的扰动器驱动铝液能力更强。而相比于枝丫状的搅拌头，本扰动器的结构有效减少枝丫间的铝液残留，进一步减少铝液的损耗。

本实用新型的阻挡器通过两片可相互夹持的主动片和从动片构成，在使用时，通过主动片和从动片夹持铝锭，伸入铝液中，既现实阻挡效果，又可对搅拌过程中铝液的氧化进行有效补偿，减少铝液的损耗。由金属制成的阻挡器可与转轴相互作用，分别成为电源的两极，对铝液通电，采用电热原理对铝液进行保温。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、铝液搅拌效果好，铝液损耗少；

2、结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、液铝容器，2、挡片，3、导流部，4、转轴，5、扰动器，6、扰动槽，7、扰动凸起，8、主动片，9、从动片。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种液铝搅拌装置，包括液铝容器1，与该液铝容器1相配合的搅拌机构，搅拌机构包括设置于液铝容器1平面中心轴处的转动机构，以及设置于转动机构一侧的阻挡机构；搅拌机构相对于液铝容器1的高度可调；阻挡机构相对于转动机构的高度可调。

转动机构包括一转轴4，转轴4的下端固定连接有一扰动器5，扰动器5与转轴4的连接处设置有倒角。扰动器5为一圆柱体，沿圆柱体的侧面圆周均匀分布有若干沿圆柱体轴向设置的扰动槽6，相邻扰动槽6之间形成扰动凸起7，扰动槽6的横向宽度为扰动凸起7的1/5~1/3。

阻挡机构包括沿转轴4径向分布的主动片8和与该主动片8相配合的从动片9；主动片8与从动片9均由导电金属构成并相互平行，且之间距离可调，主动片8与从动片9之间的空间形成夹持部，从动片9通过螺栓与主动片8相连接。

液铝容器1大致呈开口向上的桶状，液铝容器1的开口处设置有若干沿开口圆周均匀分布的挡片2，液铝容器1的开口上位于其中两个挡片2之间设置有导流部3。

本实用新型工作时，将转动机构和阻挡机构提升出液铝容器1，将铝液倒入液铝容器1，在阻挡机构的夹持部夹上同材料的铝锭，将转动机构和阻挡机构下降伸入铝液中，转动转轴4，对铝液进行充分搅拌，阻挡机构上铝锭通过铝液的温度缓慢熔化，并减缓铝液氧化，阻挡机构还可根据铝锭的损耗进度缓慢下降，使得铝锭位于铝液的液面下方的体积在一定程度上保持恒定，完成搅拌后转动机构和阻挡机构提升出液铝容器1，通过液铝容器1的导流部3将液铝倒出。