[实用新型]一种利用零件内腔定位加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心的工件定位的结构技术领域，具体为一种利用零件内腔定位加工装置。

背景技术

在壳体零件或者薄壁零件的机械制造中，传统的夹具是以零件毛坯四方直角边定位加工零件，再以加工过的面、孔定位加工零件四方，其产生的效果经常会无法保证四方壁厚均匀，造成工件壁厚误差较大。

发明内容                               

针对现有上述缺陷，本实用新型提供了一种利用零件内腔定位加工装置，其在加工时能够以零件内腔作为基准定位，使得加工后壁厚均匀，且能够快速定位，提高生产效率。

一种利用零件内腔定位加工装置，其技术方案是这样的：其包括底板、待加工零件，所述待加工零件的底面上方设置有内腔，所述底板的两侧布置有定位架，相向布置的定位夹紧结构分别支承于对应侧的所述定位架，其特征在于：所述底板的中心位置布置有斜向支架，斜向定位板支承于所述斜向支架的上端面，所述斜向定位板和水平面形成的斜度等于所述待加工零件的底部的斜面的斜度，所述斜向定位板上布置有贯穿的内腔导向孔，定位块的上部贯穿所述内腔导向孔后外凸于所述斜向定位板，所述斜向支架的底板上紧固有导向销，所述导向销贯穿所述定位块两侧的直线导向孔，所述斜向支架的底板的上端面和所述定位块的下端面间布置有弹簧，所述弹簧分别套装于对应的所述导向销。

其进一步特征在于：

优选地，所述定位块的下端面设置有推板，所述推板的面积大于所述内腔导向孔的面积，所述推板位于所述斜向定位板的下方，所述导向销贯穿所述推板后再贯穿所述定位块，所述弹簧的上端面顶装于所述推板的下端面，所述弹簧的下端面顶装于所述斜向支架的底板的上端面；

所述定位块的上端外周的立面为逐渐向上收口的结构；

所述定位夹紧结构包括V型压板，直线驱动杆，所述V型压板布置于对应侧的所述定位架的内侧，直线驱动杆布置于对应侧的所述定位架的外侧，所述直线驱动杆贯穿所述定位架后紧固于所述V型压板的非压紧端。

采用本实用新型的结构后，将待加工零件的底部内腔对准外凸的定位块，外凸的定位块的上凸高度通过弹簧的伸缩自行调整，确保定位块的外周面紧贴内腔的内壁，之后将待加工零件的底面紧贴斜向定位板的上端面，此时相向布置的定位夹紧结构动作夹紧将待加工零件的上部结构，使得待加工零件的上部保持水平状态，便于加工后续的面、孔等结构，其在加工时能够以零件内腔作为基准定位，使得加工后壁厚均匀，且能够快速定位，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的待加工零件的结构示意图。

具体实施方式

一种利用零件内腔定位加工装置，见图1、图2：其包括底板1、待加工零件2，待加工零件2的底面3的上方设置有内腔4，底板1的两侧布置有定位架5，相向布置的定位夹紧结构6分别支承于对应侧的定位架5，底板1的中心位置布置有斜向支架7，斜向定位板8支承于斜向支架7的上端面，斜向定位板8和水平面形成的斜度等于待加工零件1的底部的斜面3的斜度，斜向定位板8上布置有贯穿的内腔导向孔9，定位块10的上部贯穿内腔导向孔9后外凸于斜向定位板8，斜向支架7的底板11上紧固有导向销12，导向销12贯穿定位块10两侧的直线导向孔13，斜向支架7的底板11的上端面和定位块10的下端面间布置有弹簧14，弹簧14分别套装于对应的导向销12。

优选地，定位块10的下端面紧固有推板15，推板15位于斜向定位板8的下方，推板15的面积大于内腔导向孔9的面积，其确保定位块10的下端面不会滑出内腔导向孔9；导向销12贯穿推板15后再贯穿定位块10，弹簧14的上端面顶装于推板15的下端面，弹簧14的下端面顶装于斜向支架7的底板11的上端面；定位块10的上端外周的立面为逐渐向上收口的结构16；定位夹紧结构6包括V型压板17、直线驱动杆18，V型压板17布置于对应侧的定位架5的内侧，直线驱动杆18布置于对应侧的定位架5的外侧，直线驱动杆18的活塞杆贯穿定位架5后紧固于V型压板17的非压紧端。