[实用新型]一种铸造木模表面贴字机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械铸造领域的模具配件，具体是一种铸造木模表面贴字机构。

背景技术

在机械铸造行业，为了便于生产过程中对铸件的追溯和区分，需在铸件表面铸出铸件的图号或铸件号及生产流水号等铸字，这些铸字好比铸件的身份证，记录着铸件的所有信息。由于铸字是直接铸出于铸件表面，因此铸字的内容、位置及其外观质量直接影响着铸件的整体外观质量。

目前，普通铸造行业大多使用木模模具生产铸件，铸造前将字模直接通过胶粘剂粘附在木模表面的特定位置，铸造后即在铸件表面形成铸件编号，并且铸件编号基本上在每次生产前都要更换。这种贴字方式存在一定的不足：一、贴字前使用胶粘剂将字模粘附于模具表面，胶粘剂本身具有一定的腐蚀性，易腐蚀模具贴字位置；二、在反复更换贴字时，需要一次次将旧字去除，使模具表面磨损较大，造成贴字位置的破损。由于贴字位置的腐蚀和破损，导致贴字的表面不平整，也为后续使用模具贴字带来不便，易使贴字不牢或脱落，造成铸件铸字信息不完整，同时也严重影响铸件的外观，甚至造成铸件报废，此外，也会增加模具的保养频次，增加生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用和维护方便的铸造木模表面贴字机构，采用该贴字机构后可在铸件上得到表面平整光滑的铸字，可确保铸件的整体外观质量和产品质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸造木模表面贴字机构，包括耐磨板，木模的表面开设有与所述的耐磨板相配合的第一凹槽，所述的耐磨板嵌设在所述的第一凹槽内，所述的耐磨板的厚度小于或等于所述的第一凹槽的深度，使用时通过胶粘剂将字模粘附在所述的耐磨板的表面。

优选地，所述的耐磨板上开设有用于容纳所述的字模的第二凹槽，使用时通过胶粘剂将所述的字模粘附在所述的第二凹槽内。第二凹槽对字模起到较好的固定作用，便于各个字模的位置排列，并且第二凹槽也便于字模的起模，不会损伤贴字，使贴字更规整、美观。

优选地，所述的耐磨板为电木板或金属板。电木板或金属板的耐磨性和耐高温性较好，不易变形，是耐磨板的优选。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种铸造木模表面贴字机构，该贴字机构在木模的表面镶嵌耐磨板，使用时通过胶粘剂将字模粘附在耐磨板的表面。耐磨板的耐磨性好，不易磨损或破损，反复更换贴字时，由于耐磨板的阻隔，胶粘剂不直接与模具接触，因而可避免模具表面的损坏；耐磨板表面的贴字面较为光滑平整，从而字模可较为牢固地粘附在耐磨板上，不易脱落，可确保贴字信息的完整，确保铸件的整体外观质量和产品质量；耐磨板还可减少模具贴字位置的修整和修复次数，大幅减少模具维护人员的工作量，节省模具的保养费用和保养时间，提高工作效率。

附图说明

图1为贴字机构的俯视图；

图2为耐磨板的厚度小于第一凹槽的深度时的贴字机构的结构示意图；

图3为耐磨板的厚度等于第一凹槽的深度时的贴字机构的结构示意图；

图4为耐磨板上开设第二凹槽后的图2所示贴字机构的结构示意图；

图5为耐磨板上开设第二凹槽后的图3所示贴字机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~3所示，一种铸造木模表面贴字机构，包括耐磨板1，该耐磨板1可以为电木板或金属板，木模2的表面开设有与耐磨板1相配合的第一凹槽21，耐磨板1嵌设在第一凹槽21内，耐磨板1的厚度可以小于第一凹槽21的深度（如图2所示）以实现铸字凹进模式，耐磨板1的厚度也可以等于第一凹槽21的深度（如图3所示）以实现铸字高于铸件表面模式，使用时通过胶粘剂将字模（图中未示出）粘附在耐磨板1的表面，该胶粘剂可以为聚氨酯胶粘剂或其他胶粘剂。

实际应用中，如图4~5所示，还可以在耐磨板1上开设第二凹槽11，第二凹槽11用于容纳字模，使用时通过胶粘剂将字模粘附在第二凹槽11内。第二凹槽11对字模起到较好的固定作用，便于各个字模的位置排列，并且第二凹槽11也便于字模的起模，不会损伤贴字，使贴字更规整、美观。