[实用新型]一种全玻璃热管型太阳能集热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全玻璃热管真空管型太阳能集热器，尤其是一种具有双内胆结构的太阳能集热器，属太阳能热利用领域，主要适用于太阳能光热工程。

背景技术

太阳能光热技术历经30余年的发展与完善，工程类产品逐渐占据市场的主流，在现有的太阳能热利用工程中，采用最多的集热器为联集管式集热器和平板式集热器，平板式集热器因保温性能差在北方寒冷地区无法运行。联集管式集热器分为普通真空管型集热器、U型管集热器和金属热管集热器，普通真空管型集热器采用双层真空管结构，管内走水，热启动较慢，冬季容易冻，非承压运行，但因其成本低廉，占据了大部分市场，U型管集热器和金属热管集热器采用铜管与翅片结合，解决了防冻和承压的问题，但其成本过高而无法大面积推广。本实用新型提出了全玻璃热管型太阳能集热器。

发明内容

本实用新型提供了一种全玻璃热管型太阳能集热器，以解决背景技术中存在的技术问题

本实用新型的一种全玻璃热管太阳能集热器，包括联箱，所述联箱下方为全玻璃热管真空太阳集热管，所述全玻璃热管真空太阳集热管下方为尾架，所述联箱与尾架固定在支架上，所述联箱其内胆由上下两层组成，中间用隔板分离；其中所述联箱包括内胆，所述内胆外面为保温层，所述保温层外面为外壳，所述联箱的两端对应设有进出水口；所述联箱的内胆，由上下两层 组成，内胆中间用隔板将上下两层隔开，所述隔板与内胆下方均冲有与全玻璃热管集热管数量相等的排孔，所述隔板与内胆对应的排孔和热管轴线均是同心的，所述排孔内装有密封圈。

所述联箱内胆沿同一根集热管轴向线上设置两个排孔，全玻璃热管真空太阳集热管冷凝端插入隔板，罩玻璃管插入内胆下方的排孔。

所述隔板与联箱内胆下方的排孔处均采用密封圈与全玻璃热管真空太阳集热管密封。

其中，所述集热管其冷凝端比罩玻璃管直径小，采用变径封接的方式，冷凝端外径与集热管内管外径相等，冷凝端内抽成真空，内装少量导热介质。

其中，所述联箱的外壳，其侧面可采用方形、圆形、多边形或椭圆形，材料可选用不锈钢、镀镀板或铝合金。

本实用新型采用全玻璃热管真空集热管作为集热管，解决了普通真空集热管管内走水，冬季易冻、启动慢的问题，由于采用密封胶圈密封，当其中一只集热管破碎时，集热管头部及冷凝端不会脱落，集热器仍能正常使用，提高了产品的安全性，另外因玻璃产品成本低廉，便于大面积推广。联箱内胆采用双腔结构，强度大，加工工艺简单，易于批量生产和大面积推广。

附图说明：

图1是本实用新型的实施结构主视图；

图2是本实用新型的实施结构侧视图；

图3为内胆的结构图；

图4为内胆的另一种结构图；

附图标记说明：

联箱-1；全玻璃热管真空集热管-2；尾架-3；支架-4；密封胶圈-5；密封胶圈-7；隔板-16；内胆-11，外壳-12；保温层-13；进出水口-15；

具体实施方式：

为使本实用新型的构造及特点能够更好的被理解，下面结合附图和具体实施方式进一步对本实用新型加以说明：

如图1、2所示，全玻璃热管型太阳能集热器包括联箱1，联箱1的下方为全玻璃热管真空太阳集热管2，集热管2的下方为尾架3，尾架3与联箱1通过螺丝固定支架4上，联箱1通过密封胶圈5与集热管2连接，隔板6通过胶圈7与集热管冷凝端联接，集热管尾端装在管托8中，管托8扣合在尾架3上。联箱1包括内胆11，外壳12，内胆与外壳之间填充保温层13，联箱1的两端中部以上部位各设有一个进出水口15，用于将热水导出并补充冷水。联箱1的密封圈5设于内胆上，密封圈7设于隔板上，用于固定集热管2，并起到隔热和保温的作用。联箱1的后面设有4个固定螺丝，与支架4连接，

如图3所示的联箱内胆，上下两部分采用折弯的方式加工，下半部分冲排孔，中间的隔板冲完排孔后与联箱的上下两半部分焊在一起，增加了内胆的整体强度。

图4为联箱内胆的第二种结构形式，隔板先与联箱下半部分进行焊接，下半部分再与上半部分进行焊接，此结构在环向上有两道焊缝，均为双层焊接，环向强度大。

联箱外壳冲完孔后进行折弯，扣合对接，整体美观大方，外壳也可采用型材扣合的方式。

该系统联箱采用双层结构，以全玻璃热管真空集热管作为集热管，解决了普通真空集热管管内走水，冬季容易冻坏、启动速度慢等问题。而且当一支管破碎时，系统仍能正常运行。成本低廉，易于市场推广，联箱内胆采用不锈钢材料，延长了系统的使用寿命，工艺简单，便于批量化生产加工。