[实用新型]一种兰炭干馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及兰炭干馏技术，具体涉及一种兰炭干馏设备。

背景技术

传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料，煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高，热解煤气得到稀释，热值下降，利用价值降低，易造成环境污染。

如果将助燃空气改为氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应，同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点或不足，本实用新型的目的在于提供一种兰炭干馏设备。

为此，本实用新型提供的兰炭干馏设备包括：

内热式干馏炉，用于兰炭干馏热解，该内热式干馏炉上设有物料进口、物料出口、煤气出口和热煤气进口；

焦油回收装置，用于从兰炭干馏产生的煤气中回收焦油，该焦油回收装置上设有煤气进口、回收过焦油的煤气出口和焦油出口；

煤气加热装置，用于对回收过焦油的煤气进行加热，被加热后的热煤气用于对干馏炉中的兰炭进行干馏热解，该煤气加热装置上设有回收过焦油的煤气进口和热煤气出口；

所述煤气出口与所述煤气进口连通，所述回收过焦油的煤气出口与所述回收过焦油的煤气进口连通，所述热煤气出口与所述热煤气进口连通。

所述干馏炉为内热式兰炭干馏立方炉。

所述焦油回收装置为煤气冷却净化装置，通过对煤气进行冷却净化同时回收焦油。

所述煤气加热装置包括蓄热室和热风炉，所述热风炉用于产生热风，该热风用于对蓄热室中的蓄热材料进行加热。

本实用新型的设备为一种气体热载体循环的立式兰炭炉，其结构简单，运行可靠，煤气质量得到根本改善，同时利用热煤气对兰炭炉中块炭进行热解干馏，形成半焦和煤气，实现煤气的循环加热，提高煤气的利用率。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构参考示意图。

具体实施方式

以下是发明人提供的具体实施例，以对本实用新型的技术方案作进一步解释说明。

实施例：

参考图1，该实施例的兰炭干馏设备包括：

内热式兰炭干馏立方炉1；

煤气冷却净化装置2(焦油回收装置)，为水冷或者空冷煤气洗涤净化装置；

煤气循环风机4，为防爆式煤气风机；

蓄热室3，为内置蓄热体的热烟气、冷煤气交替换热的蓄热式换热器。

热风炉5，为高温燃煤热风炉；

其中：

内热式兰炭干馏立方炉1的煤气出口通过桥管6与煤气冷却净化装置2的煤气进口相连接，内热式兰炭干馏立方炉1的物料出口处连通有半焦冷却回收装置9；

煤气冷却净化装置2的煤气出口一部分输入产出煤气回收装置8，一部分经循环煤气风机4输入蓄热室3，煤气冷却净化装置2的焦油出口连通有焦油回收装置7；

蓄热室3煤气出口和立方炉1煤气进口相连接，蓄热室4烟气进口和热风炉5烟气出口相连结，蓄热室3烟气出口和烟气除尘器11相连接，同时烟气除尘器11外接有除尘袋10。

蓄热室3包括两个蓄热室单体，两个单体的结构相同，均包括容器本体和填充于容器本体的蓄热材料，两个蓄热室单体采用定期换向的方式实现热烟气和煤气的换热；蓄热室内蓄热体同时可以具备热解催化剂功能和颗粒床过滤功能。

出兰炭炉煤气，经过冷却净化后，获得冷煤气和焦油，部分煤气作为产出气体，大部分冷煤气进入蓄热室加热，加热到900左右时，送入兰炭炉底部，热煤气对兰炭炉中块炭进行热解干馏，形成半焦和煤气，实现煤气的循环加热。