[实用新型]蒸汽加热及风冷却式泡沫成型上模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽加热及风冷却式泡沫成型上模具，属于泡沫成型模具技术领域。

背景技术

目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，分别在上模和下模上均匀设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构比较简单的产品，但结构较复杂的时候，上模和下模在设计时就会带来很多问题，如：1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种蒸汽加热及风冷却式泡沫成型上模具，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。

本实用新型采取的技术方案为：

所述蒸汽加热及风冷却式泡沫成型上模具，包括上模框，在上模框底部安装有上模，其特征在于：上模框为中空结构，并且对应上模在上模框底部开设有至少三个矩型结构的加热孔，在上模框内部套有中空结构的导热铝框，导热铝框内设置有蒸汽加热管线，蒸汽加热管线通过安装套管固定在导热铝框内，对应加热孔在导热铝框底部向下延伸出有与加热孔相匹配的凸块，凸块底部紧贴在上模顶部，导热铝框的边框内横向开设有冷却风通道，冷却风通道左侧连通进风管线，冷却风通道右侧连通出风管线，在进风管线上安装有过滤器，在出风管线的出口端设置有抽风泵，出风管线与抽风泵的进口连接相通，在抽风泵的出口连接有排风管线。

本实用新型为了合理控制成本，优选所述过滤器为袋式过滤器。更换方便，成本低。

进一步为了确保热量的均匀传递，优选所述蒸汽加热管线在导热铝框内呈S型分布。

为了进一步提高导热效果以及延长使用寿命，优选所述导热铝框为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，在导热铝框作用下，将蒸汽加热管线的热量均匀传递至上模顶部，从而使得上模均匀受热，加之凸块紧贴在上模顶部，故加热速度快，生产效率高，安装方便；同时在设置复杂的泡沫成型模具时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀性，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。由于在导热铝框内部横向开设有冷却风通道，同时在过滤器和抽风泵的配合作用下，大大缩短了产品成型后的降温时间，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导热铝框内部横向开设的冷却风通道布置示意图；

图3为图1中蒸汽加热管线在导热铝框内的布置结构示意图；

图4为图1中上模框的仰视结构示意图。

图中：1、上模框 2、导热铝框 3、安装套管 4、蒸汽加热管线 5、冷却风通道 6、过滤器 7、进风管线 8、上模 9、凸块 10、出风管线 11、抽风泵 12、排风管线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1、图4所示，蒸汽加热及风冷却式泡沫成型上模具，包括上模框1，在上模框1底部安装有上模8，上模框1为中空结构，并且对应上模8在上模框1底部开设有三个矩型结构的加热孔，在上模框1内部套有中空结构的导热铝框2，导热铝框2内设置有蒸汽加热管线4，蒸汽加热管线4通过安装套管3固定在导热铝框2内，对应加热孔在导热铝框2底部向下延伸出有与加热孔相匹配的凸块9，凸块9底部紧贴在上模8顶部，导热铝框2的边框内横向开设有冷却风通道5，冷却风通道5左侧连通进风管线7，冷却风通道5右侧连通出风管线10，在进风管线7上安装有过滤器6，在出风管线10的出口端设置有抽风泵11，出风管线10与抽风泵11的进口连接相通，在抽风泵11的出口连接有排风管线12。

本实施例中，如图1所示，所述过滤器6为袋式过滤器；所述导热铝框2为铝合金；如图2所示，所述冷却风通道5由多个平行间隔排列的冷却风通道分支构成；如图3所示，所述蒸汽加热管线4在导热铝框2内呈S型分布；所述冷却水通道5开设在导热铝框2的下部，冷却速度快；所述排风管线12的排风口设置在厂房外。