[实用新型]一种铝箔加工分切打卷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工分切打卷系统，尤其涉及一种铝箔加工分切打卷系统，其属于软性金属加工设备技术领域。

背景技术

软性金属(主要是指金属铝箔)在加工的过程中，如上色、分切等，必然要面临着开卷和收卷时力矩和转速(角速度)自动变化的问题。同时由于金属厚度等因素要求的加工工艺不同：如染色时间、加热时长和切割速度的要求不同；需要操作员能掌控整体的加工速度。

现有的开卷分切收卷系统一般为手动分步调节。首先人工拽出铝箔，穿过送进电机与压平滚子之间，三把刀将其分割，分别绕紧于左右两端力矩电机连接的收卷滚子上；调节两个力矩电机调压旋钮，将旋钮调整到约150V、160V，此时两个收卷力矩电机暂时堵转；当铝箔拉紧后，开始缓慢调节送进电机变频器，逐步提高铝箔送进速度。此时力矩电机在慢速送进中开始起步，由于两力矩电机电压不高，如果送进电机起步电频过快会使压平滚子与刀之间的铝箔打卷,因此起步后力矩电机需人工慢慢调力矩电机输入电压。反复调节变频器的输出电压、电频，直到进给电机送进铝箔速度为200m/min，此时对应的力矩输入电压应达到300V以上，此后系统开始正常快速工作，但是之前调整时间较长，使得工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中铝箔开卷分切收卷系统因手动分步调节而使得调整时间较长、工作效率较低的不足，提供一种由PLC为主体控制的铝箔加工分切打卷系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝箔加工分切打卷系统，包括按照动作关系安装的开卷滚子、带有压平滚子甲的进给电机、裁刀、对压滚子和力矩电机甲、气压滚子甲、力矩电机乙、气压滚子乙和电控箱；所述电控箱内设有实现控制力矩电机甲、力矩电机乙和进给电机的控制器甲、控制器乙和变频器；所述开卷滚子与进给电机之间设有压平滚子乙和设有压力传感器的压平滚子丙，所述开卷滚子上设有磁粉制动器；所述电控箱连接有电气控制装置。

进一步地，所述电气控制装置包括通过通信电缆连接的控制面板和PLC，所述PLC通过数据线连接有一个模拟量输入模块EM231和两个模拟量输出模块EM232；所述模拟量输入模块EM231负责闭环反馈压力传感器张紧值、力矩电机甲和力矩电机乙的电压、以及进给电机的变频器输入频率；所述一个模拟量输出模块EM232的两路模拟量输出端子分别连接到力矩电机甲和力矩电机乙的调压输入端子，另一个模拟量输出模块EM232的两路模拟量输出端子分别连接到变频器模拟量调频输入端子和经过放大3.6倍电路送入磁粉制动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增加两个平压滚子，并增加压力传感器，可以通过压力传感器0-10V的模拟输出检测铝箔的张紧程度；为防止低速加工时，力矩电机由于低功率运行而所需电压过低的情况，在开卷滚子上增加磁粉制动器来平衡系统低速加工时力矩电机保持300V以上电压的需要。

采用PLC为主体的电气控制装置，使得用户可以在控制面板上即可实现开卷设备的综合控制，力矩电动机的电压和制动器的模拟量输入可由程序自动控制，有效避免了加工前的调整时间，从而大大提高加工质量和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气控制装置的结构示意图。

在图中，1、开卷滚子；2、磁粉制动器；3、压平滚子乙；4、压力传感器；5、压平滚子丙；6、进给电机；7、压平滚子甲；8、电控箱；9、电气控制装置；10、控制面板；11、变频器；12、控制器乙；13、控制器甲；14、力矩电机乙；15、气压滚子乙；16、裁刀；17、对压滚子；18、气压滚子甲；19、力矩电机甲；91、模拟量输入模块EM231；92、两个模拟量输出模块EM232。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步描述：

一种铝箔加工分切打卷系统，包括按照动作关系安装的开卷滚子1、带有压平滚子甲7的进给电机6、裁刀16、对压滚子17和力矩电机甲19、气压滚子甲18、力矩电机乙14、气压滚子乙15和电控箱8；所述电控箱8内设有实现控制力矩电机甲19、力矩电机乙14和进给电机6的控制器甲13、控制器乙12和变频器11；所述开卷滚子1与进给电机6之间设有压平滚子乙3和设有压力传感器4的压平滚子丙5，所述开卷滚子1上设有磁粉制动器2；所述电控箱8连接有电气控制装置9。