[实用新型]一种曲柄式飞剪机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，具体涉及一种曲柄式飞剪机。

背景技术

飞剪是横向剪切运行中的轧件的剪切机，安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。传统型飞剪机存在以下缺点：剪切速度过低，轧件速度：0.35～1.4m/s；采用曲轴输出，结构复杂，曲轴制造成本过大；曲轴结构导致安装时必须要求齿轮安装有相位要求，上下刀臂重合度难保证；曲轴和输入轴密封采用骨架油封，长时间使用后，磨损严重，更换困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种曲柄式飞剪机，用以解决现有技术速度低、结构复杂、安装和更换困难的缺陷。

本实用新型为曲柄式飞剪机，采用启停工作制，由剪机本体、前后导槽、收集装置组成，剪机本体为曲柄连杆结构，曲柄旋转一周完成一次剪切动作，每剪切一次均直接起动电动机，带动曲柄轴旋转来完成起动－加速－达到设定速度－剪切－停在原始位置的一个周期，装在电机轴端的一个位置编码器控制剪刃的准确停位。

本实用新型的技术方案通过以下方法实现：

一种曲柄式飞剪机，包括：输入齿轴1，传动齿轮2，第一传动轴3，过渡轴4，过渡齿轮5，第二传动轴6，上齿轮7，箱体8，第二曲柄刀轴9，第一曲柄刀轴10，第一联杆11，第一摇杆12，第二联杆13，第二摇杆14。

本实用新型的进一步技术方案为：

动力由输入齿轴1传入，输入齿轴1上装有轴承固定在箱体8上。输入齿轴1通过外齿啮合带动传动齿轮2，传动齿轮2通过键联接安装在第一传动轴3上，第一传动轴3两端安装有轴承固定在箱体上，齿轮啮合使传动轴转动，第一传动轴3输出安装有第一曲柄刀轴10，第一曲柄刀轴10分别联接第一联杆13和第一摇杆14组成曲柄摇杆机构。另外一路动力由输入齿轴1通过外齿啮合与过渡齿轮5传动，过渡齿轮5内装有轴承联接在过渡轴4上，过渡轴4通过盈配合安装在箱体8上。过渡齿轮5又与上齿轮7啮合，上齿轮7通过键联接安装在第二传动轴6上，第二传动轴6两边安装有轴承固定在箱体8上，第二传动轴6的输出端联接第二曲柄刀轴9，第二曲柄刀轴9与第二联杆11和第二摇杆12共同组成曲柄摇杆机构。摇杆有装有刀片，动力由输入齿轴输入后最后带动摇杆上的刀片沿传动轴转动，摇杆上的刀片完成剪切动做。

进一步的，所述的第一柄刀轴10、第二曲柄刀轴9分别与第一传动轴3、第二传动轴6采用锥形套联接。

进一步的，所述的传动齿轮安装时无相位要求。

进一步的，所述的第一、第二传动轴结构为直轴结构。

本实用新的轴承联接处均利用无易损件进行机械密封。

本实用新型满足轧件最高速度6m/s。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过联接刀片及刀轴形成曲柄联相机构，刀片安装在第一、第二摇杆上，曲柄刀轴绕输出轴转一圈，完成一次剪切，拆卸刀轴时，只需在刀轴上的拆卸压力油口打入压力油，就可完成拆卸，解决了检修更换困难的缺陷；本技术将传动轴结构变为为直轴结构，曲轴结构导致安装时必须要求齿轮安装有相位要求，避免了上下刀臂重合度难保证的技术难题，同时还起到了设备内部结构，降低了成本的作用；传统型输入齿轴与曲柄刀轴密封采用骨架油封，长时间使用后，磨损严重，更换困难，本技术利用无易损件进行机械密封，尽可能的减少和防止了磨损，延长了设备的使用时间。

附图说明

图1是本实用新型飞剪机的结构示意图；

图2是本实用新型飞剪机的上曲柄摇杆机构结构示意图；

图3是本实用新型飞剪机的下曲柄摇杆机构结构示意图；

附图中的各部件标记如下：输入齿轴1，传动齿轮2，第一传动轴3，过渡轴4，过渡齿轮5，第二传动轴6，上齿轮7，箱体8，第二曲柄刀轴9，第一曲柄刀轴10，第一联杆11，第一摇杆12，第二联杆13，第二摇杆14。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释 本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3所示，本实用新型曲柄式飞剪机包括输入齿轴1，传动齿轮2，第一传动轴3，过渡轴4，过渡齿轮5，第二传动轴6，上齿轮7，箱体8，第二曲柄刀轴9，第一曲柄刀轴10，第一联杆11，第一摇杆12，第二联杆13，第二摇杆14。