[实用新型]一种改进的离心铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的离心铸造机。

背景技术

目前，铸造黑色或有色金属毛坯件，大都采用传统的砂型铸造工艺，用这种方法生产出的毛坯件，容易产生砂眼、气孔等质地疏松现象，影响产品质量，有时不得不进行返工生产，同时这种毛坯件的机械加工量较大，浪费人力、物力资源，增加生产成本，传统的砂型铸造还会对环境造成严重污染。为了高效率的制作高密度的、圆形的黑色或有色金属毛坯件，出现一些立式或卧式的离心浇铸机，但是，这些不同结构的离心浇铸机，不同程度的存在着结构复杂、成本高、耗能大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，能耗低，成本低，产品质量好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的改进的离心铸造机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的离心铸造机，包括底座、机架、驱动装置、转桶和模具固定台，所述驱动装置和机架均安装在底座上，所述转桶安装在机架上，所述驱动装置的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有主动齿轮，所述转桶内设有轴承座，所述轴承座上设有转轴，所述转轴的输入端设有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮，所述模具固定台安装在转轴的输出端上，所述模具固定台上 设有铸造模具，所述铸造模具上设有密封盖，所述底座上设有冷却水箱，所述模具固定台内设有冷却管道，所述冷却水箱内设有冷却水泵，所述冷却水泵的输出端连接有进水管，所述进水管与冷却管道的进水口相连。

作为优选的技术方案，所述冷却管道的出水口连接有回水管，所述冷却水箱内底部设有冷却装置，所述铸造模具上设有浇铸口，所述密封盖与铸造模具采用螺钉固定连接。

作为优选的技术方案，所述底座内设有储备电源，所述驱动装置、冷却水泵和冷却装置均与储备电源相连。

作为优选的技术方案，所述机架与底座采用焊接的方式固定连接，所述驱动装置为步进电机。

本实用新型一种改进的离心铸造机的有益效果是：使用时，通过所设的步进电机带动转轴转动，从而带动安装在模具固定台上的铸造模具转动，将溶化的金属水通过浇铸口倒入铸造模具中，通过离心力，形成圆盘状或圆筒状金属铸件，通过冷却管道，所述冷却水箱、冷却水泵和冷却管道相配合使用，加快了铸件的冷却速度，从而加快了其工作效率，在铸件冷却后，拆卸掉盖板与胎具之间的螺钉，取走铸件产品。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，能耗低，成本低，产品质量好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种改进的离心铸造机的结构示意图；

图2为本实用新型一种改进的离心铸造机的模具固定台内部结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的一种改进的离心铸造机，包括底座1、机架2、驱动装置3、转桶4和模具固定台5，所述驱动装置3和机架2均安装在底座1上，所述转桶4安装在机架2上，所述驱动装置3的输出端连接有变速箱6，所述变速箱6的输出端连接有主动齿轮7，所述转桶4内设有轴承座8，所述轴承座8上设有转轴9，所述转轴9的输入端设有与所述主动齿轮7相配合的从动齿轮10，所述模具固定台5安装在转轴9的输出端上，所述模具固定台5上设有铸造模具11，所述铸造模具11上设有密封盖12，所述底座1上设有冷却水箱13，所述模具固定台5内设有冷却管道14，所述冷却水箱13内设有冷却水泵15，所述冷却水泵15的输出端连接有进水管16，所述进水管16与冷却管道14的进水口(未图示)相连。

所述冷却管道14的出水口(未图示)连接有回水管17，所述冷却水箱13内底部设有冷却装置(未图示)，所述铸造模具11上设有浇铸口18，所述密封盖12与铸造模具11采用螺钉19固定连接。

所述底座1内设有储备电源20，所述驱动装置3、冷却水泵15和冷却装置(未图示)均与储备电源20相连。

所述机架2与底座1采用焊接的方式固定连接，所述驱动装置3为步进电机。