[实用新型]一种油气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收装置，具体涉及一种油气回收装置。

背景技术

原油和汽油中存在的含碳量较低的挥发性烃类有机物极易挥发，在存储和转运过程中会产生大量油气。挥发出的油气不仅会对周边大气环境造成污染，而且当油气高度集聚，挥发性有机物与空气混合达到一定浓度时，极易发生“闪爆”，存在安全隐患，同时会发出的油气也造成了资源的极大浪费。因此应对油气进行回收。近年来各种油气回收装置的研究与应用得到了国内外的普遍重视。

目前油气与空气的分离回收方法有吸收法、冷凝法及膜分离法。根据这些方法中国专利文献CN 101726157 A、CN 102527103 A、CN 102350079 A、CN 102527073 A等都公开了几种关于油气回收的装置，但这些装置普遍存在设备体积大、回收效率低等问题。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提出了一种旋转填料床油气冷凝吸收回收装置，具有传热传质系数高、冷凝吸收效果好的优点。

本实用新型的技术方案为：一种油气回收装置，包括真空泵1、冷凝吸收塔2、闪蒸罐4、冷凝吸收液储罐5、循环泵6、冷凝器7、油气回收液储罐8，所述真空泵1安装于冷凝吸收塔2之前，在所述冷凝吸收塔2的上部设有液体入口管11和气体出口管10，在所述冷凝吸收塔2的侧面设有气体入口管18，所述真空泵1与所述气体入口管18相连接，在所述冷凝吸收塔2的下部设有液体出口管16，所述液体出口管16与所述闪蒸罐4连接，在所述冷凝吸收塔2的下方设有电机3，所述闪蒸罐4上端出口连接冷凝器7左端入口，所述冷凝器7 左端出口连接油气回收液储罐8，所述闪蒸罐4下端出口连接冷凝吸收液储罐5，所述冷凝吸收液储罐5出口连接循环泵6，所述循环泵6出口连接冷凝器7右端入口，所述冷凝器7右端出口连接液体入口11。

所述冷凝吸收塔2包括外壳9、填料转子14、液体分布器12、捕沫器13和电机3。所述外壳9分为筒体902、筒体上板901、筒体下板903，所述筒体上板901设有气体出口管10、液体入口管11，所述筒体902侧面下端设有气体入口管18，所述筒体下板903设有液体出口管16。所述液体分布器12是一段一端封堵侧面开孔的圆筒，孔径在2mm～5mm，固定于筒体上板901，在所述液体分布器12的上部设有液体入口管11，在所述液体分布器12的侧面下部设有吸收液喷淋通道，所述液体分布器12位于填料转子14的中心。所述填料转子14是一个内部装满填料146的圆环状筒体，所述填料转子14下端由4～8根下端支撑筋板145支撑，上端由4～8根上端固定筋板141固定，所述下端支撑筋板145上方和所述上端固定筋板141下方均焊接4～8个导流叶片，所述下端支撑筋板145和所述上端固定筋板141由8～16个紧固螺柱连接，所述下端支撑筋板145通过键连接在所述主轴15上，所述主轴15下端通过螺栓连接带轮17，所述带轮17通过皮带与电机3连接。所述填料146为规整填料，其材质为碳钢或不锈钢或聚乙烯或聚氯乙烯。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型用旋转填料床代替传统的回收塔器，吸收效果好、设备体积小，气液两相采用错流接触传质，降低了压降。

(2)本实用新型采用吸收能力很强的旋转填料床以及多次循环吸收工艺，大大节省了吸收液的用量。

(3)本实用新型所述填料转子的上端固定筋板和下端支撑筋板均焊接导 流叶片，利于气体的通过，增加了设备的通风量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

图1本实用新型流程结构示意图。

图2本实用新型冷凝吸收塔结构示意图。

图3本实用新型筒体结构示意图。

图4本实用新型填料转子结构示意图。

图中，1-真空泵，2-冷凝吸收塔，3-电机，4-闪蒸罐，5-冷凝吸收液储罐，6-循环泵，7-冷凝器，8-油气回收液储罐，9-外壳，10-气体出口管，11-液体入口管，12-液体分布器，13-捕沫器，14-填料转子，15-主轴，16-液体出口管，17-带轮，18-气体入口管，141-上端固定筋板，142-上端导流叶片，143-紧固螺柱，144-下端导流叶片，145-下端支撑筋板，146-填料，901-筒体上板，902-筒体，903-筒体下板。

具体实施方式