[实用新型]棒料送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置,更具体地说，它涉及一种棒料送料装置。

背景技术

送料装置在加工物件自动化中不可或缺的装置，在现有送料装置中的顶料装置由于宽度不变，当加工设备需要加工棒状零件时，由于棒状零件的大小不同，而顶料装置宽度不合，使棒状零件叠层推入加工口，造成加工口堵塞，所以需要更换与棒状零件大小相适配的送料装置，而在大型加工设备中拆卸装置费时费力，且过多的拆卸容易导致送料装置的送料口与加工口造成偏移，降低了设备的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节顶料面宽度的棒料送料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种棒料送料装置，包括储料斗、推料装置、顶料装置，所述储料斗设置在推料装置一侧，所述顶料装置设置在推料装置另一侧，所述推料装置包括推料凹槽、推杆机构，所述推杆机构设置在推料凹槽一端，所述顶料装置包括顶料主板、顶料柱、伸缩装置，所述顶料柱设置在顶料主板相对储料斗一侧，所述顶料柱顶面向推料凹槽倾斜，所述顶料柱与伸缩装置连接，所述顶料柱通过伸缩装置在顶料主板侧面竖直滑动，所述储料斗向推料凹槽倾斜，所述顶料主板相对储料斗侧面上设有竖直方向的抵料导向柱，所述抵料导向柱高度不大于顶料柱高度，所述顶料柱与抵料导向柱交错设置，所述顶料柱与伸缩装置之间设有滑动装置，所述顶料柱通过滑动装置沿垂直顶料主板方向滑动，所述储料斗上设有供顶料柱滑动的挡板凹槽。

通过采用上述技术方案，伸缩装置将顶料柱向下推动，顶料柱达到底部时，棒状零件在储料斗内，由于储料斗向推料凹槽倾斜，储料斗内棒状零件受重力作用向储料斗口滑动，棒状零件滑动到顶料柱顶部，使棒状零件不用其他动力支持就能到达所需位置，顶料柱通过伸缩装置向上顶料，由于顶料柱顶面向推料凹槽倾斜，使棒状零件架在抵料导向柱与倾斜的顶料柱顶面之间，使顶料柱顶面与抵料导向柱形成凹槽，棒状零件在凹槽内有效的防止了棒状零件滑落，当顶料柱达到最高点，棒状零件顶出抵料导向柱，棒状零件失去了抵料导向柱的支撑由于倾斜面与重力的作用，棒状零件滑入推料凹槽内，推杆机构推出推杆将棒状零件在推料凹槽内横向推动，使棒状零件在凹槽内推入加工设备中进行加工，棒料送料装置实现送料动作，当需要加工半径不同的棒状零件时，通过滑动装置横向的滑动顶料柱，使顶料柱在抵料导向柱之间与挡板凹槽所形成的滑槽内滑动，将顶料柱在挡板凹槽内的宽度调整到合适棒状零件大小，使顶料柱在顶料时防止出现多顶、重叠顶料、棒状零件滑落、无法顶料的情况保证了每次顶料的数量，有效的保证了推料装置推料的正常，使棒料送料装置送其他大小的棒状零件时不用更换整个装置，节省了拆卸安装成本，保证了推料装置与加工口的位置不变，由于调整方便使加工设备能马上投入工作提高设备工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动装置包括滑动主体，所述滑动主体两端各设有沿垂直顶料主板方向的条形滑动通孔，所述条形滑动通孔内设有可滑动的滑动块，所述伸缩装置一端与滑动块固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩装置与滑动块固定连接，顶料柱与滑动主体固定连接，通过滑动块在滑动通孔的滑动带动顶料柱在抵料导向柱之间与挡板凹槽所形成的滑槽内滑动，滑动装置结构简单，降低制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述顶料装置上设有对顶料柱沿垂直顶料主板方向滑动后进行固定的调整锁定装置，所述的调整锁定装置包括卡块定位销，所述顶料挡板上设有竖直方向的挡板条形通孔，所述卡块定位销在挡板条形通孔内竖直滑动，所述滑动装置上设有与卡块定位销相适配的定位通孔，所述滑动装置上设有L形缺口，所述L形缺口与定位通孔相通，所述L形缺口形成压块，所述压块上设有锁定螺母。

通过采用上述技术方案，调整锁定装置有效的将调整位置后的顶料柱进行位置的锁定，防止当顶料柱通过滑动装置调整后，由于顶料时会受其他方向的力，在长时间工作时会将顶料柱的位置发生偏移，有效的保证工作的稳定性，卡块定位销穿过定位通孔，调整顶料柱的位置需要滑动装置进行滑动，由于卡块定位销的一端在挡板条形通孔内，滑动装置相对卡块定位销进行滑动，当滑到所需位置时，由于L形缺口上有间隙，通过锁紧锁定螺母，使压块弯曲压紧卡块定位销，使卡块定位销与滑动装置固定连接，使滑动装置的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述的抵料导向柱顶面向推料凹槽倾斜，所述抵料导向柱倾斜角度不大于顶料柱倾斜角度。