[实用新型]一种用于抽放煤层瓦斯的钻孔管有效
申请号: | 201420264578.3 | 申请日: | 2014-05-22 |
公开(公告)号: | CN203867610U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 宋强;宋红娟;高启瑜;周建军 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;神华宁夏煤业集团有限责任公司 |
主分类号: | E21F7/00 | 分类号: | E21F7/00 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 王昭林;金玺 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 煤层 瓦斯 钻孔 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔管,尤其涉及一种用于抽放煤层瓦斯的钻孔管。
背景技术
瓦斯治理是煤矿安全的重中之重,瓦斯治理的一个重要环节就是开采前的瓦斯抽放,而影响瓦斯抽放的关键性因素就是钻孔区域的密封性,如果钻孔区域存在漏气裂隙,空气经裂隙进入钻孔,导致煤壁漏气严重,钻孔抽放效果不能得到保障。为此,现有技术通常会对瓦斯抽放管和钻孔之间的环形间隙进行封孔来保证密封性。然而,在对煤层破碎区域巷道掘进过程中,由于煤层破碎区域地应力较大,煤层破碎,破碎区域自身的密封性较差;此外,由于瓦斯抽放钻孔施工过程掏煤过多,往往会导致煤层裂隙进一步地增大,从而在钻孔瓦斯抽放孔时,会使钻孔与钻孔区域间的密封性进一步地恶化,因此,在煤层破碎区域钻设瓦斯抽放孔很难保证瓦斯的抽放效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种用于抽放煤层瓦斯的钻孔管,其能够提高钻孔区域的密封性,从而保证瓦斯抽放效果。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种用于抽放煤层瓦斯的钻孔管,包括贯穿于煤层破碎带的外层支撑管及设置在所述外层支撑管中的内层支撑管,所述内层支撑管贯穿于所述外层支撑管,并且所述内层支撑管的端部伸入煤层完整带中,所述外层支撑管和所述内层支撑管之间设置有封孔材料。
进一步地,所述内层支撑管伸入煤层完整带中的长度大于或者等于2m。
进一步地,所述外层支撑管伸出煤层破碎带的长度大于或者等于1m。
进一步地,所述外层支撑管的内径为135mm-145mm,所述内层支撑管的内径为105mm-110mm。
进一步地,所述外层支撑管的内径为140mm,所述内层支撑管的内径为108mm。
进一步地,所述封孔材料为水泥。
本实用新型提供的用于抽放煤层瓦斯的钻孔的外层支撑管能够对煤层破碎带起到支撑钻孔壁,隔绝破碎煤层的作用,从而保证内层支撑管能够顺利地通过煤层破碎带,保证其能够在煤层完整带中进行封孔,从而有效地提高钻孔区域的密封性,保证了瓦斯抽放效果。
附图说明
图1是本实用新型一种优选的用于抽放煤层瓦斯的钻孔管示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,本实用新型提供的用于抽放煤层瓦斯的钻孔管包括贯穿于煤层破碎带的外层支撑管1及设置在所述外层支撑管1中的内层支撑管2,如图1所示,所述内层支撑管2贯穿于所述外层支撑管1,并且所述内层支撑管2的端部伸入煤层完整带中,所述外层支撑管1和所述内层支撑管2之间设置有封孔材料。
本实用新型的外层支撑管1和内层支撑管2可以由本领域技术人员所公知的任何具有足够支撑强度的材料制成,例如,所述外层支撑管1优选地为钢管制成,所述内层支撑管2优选地采用钢管制成,所述钢管不但能够提供良好的支撑性能,而且使用寿命长,使用钢管作为本实用新型的外层支撑管1及内层支撑管2能够有效地降低本装置的维修量,有助于保证封孔效果。本领域技术人员应该注意的是,钢管仅是本实施例用于制备外层支撑管1及内层支撑管2的一种优选方案,本实用新型的外层支撑管1及内层支撑管2还可以采用本领域技术人员所公知的具有足够强度的其它材料来制备,此处不再赘述。
本实用新型提供的用于抽放煤层瓦斯的钻孔管能够有效地实现护孔目的,避免钻孔出现严重的塌孔现象,具体地,如图1所示,本实施例所提供的外层支撑管1贯穿于破碎带煤层,并在所述外层支撑管1内部设置小孔径、高强度的内层支撑管2,通过外层支撑管1将破碎带煤层与内层支撑管2完全隔离,从而避免破碎的煤层对内层支撑管2造成挤压,进而避免导致内层支撑管2的损坏。此外,本实用新型还在所述外层支撑管1和所述内层支撑管2之间设置封孔材料进行封孔,从而保证密封效果。上述结构的钻孔管能通过调整外层支撑管1的长度,使其与破碎带煤层长度相匹配,从而实现对内层支撑管2的全面保护,保证封孔长度及密封效果,还能保证所述内层支撑管2的平滑度和弯曲度,进而保证封孔质量和后续钻孔的施工。
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