[实用新型]一种螺杆喂料片材挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种螺杆喂料片材挤出机。

背景技术

挤出机是一种用于将密炼机混炼好的团粒状的塑料、橡胶、橡塑半成品以及其他粒状或片状的塑料、橡胶及橡胶半成品挤压出符合工艺要求形状制品的机器。目前市场上的挤出机，其存在送料能力差，送料不均匀的问题，且现有挤出机在工作过后，胶料极易粘结在螺杆上，清洗繁琐，大大增大了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种螺杆喂料片材挤出机，以解决现有螺杆喂料片材挤出机送料能力差、送料不均匀的问题，以及现有螺杆喂料片材挤出机的螺杆易粘结胶料，清洗繁琐，增大工作人员劳动强度，降低生产效率的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种螺杆喂料片材挤出机，包括底架、温控系统、电气控制系统、液压控制系统、动力传动装置，所述动力传动装置包括电机、减速机及齿轮分配箱，所述齿轮分配箱的第一输出端传动连接有主螺杆，其第二输出端传动连接有副螺杆，所述底架上滑动连接有喂料筒及挤料模块，所述副螺杆位于喂料筒内，副螺杆的螺纹深度为30～50mm，螺距为180～200m，其头部的纵截面呈L形结构，所述喂料筒可通过锁紧装置与固定在底架上的动力传动装置相连，所述挤料模块可通过锁紧装置与喂料筒相连，挤料模块包括主螺杆、机筒、与机筒相连的机头及用于胶料成型的口型板，所述主螺杆的螺纹深度为30～50mm，主螺杆包括位于喂料筒内的喂料段及位于机筒内的挤压塑化段、计量段，所述喂料段的螺距为180～200m，所述挤压塑化段的螺距由邻近喂料段的一端至计量段的一端依次递减，压缩比为1:1.5，挤压塑化段邻近喂料段一端的螺距为180～200m，其邻近计量段一端的螺距为125m，所述计量段的螺距为125mm，所述主螺杆、副螺杆的螺纹背面与主螺杆、副螺杆的螺杆径向平面的夹角为10～20°。

作为本实用新型的优选方案，所述锁紧装置包括凸契块与凹契块，所述凸契块的纵截面为梯形结构，所述凹契块由液压缸驱动，其上开有与凸契块相配合的槽口，采用此结构进行连接，具有非常良好的锁紧功能。

作为本实用新型的优选方案，所述喂料筒的上部设置有喂料斗，便于喂料。

作为本实用新型的优选方案，所述温控系统的管道及液压控制系统的管道均设置于拖链内，通过有序的排列并设置于拖链内，既美观整齐，且能减少温度和能源的损耗。

作为本实用新型的优选方案，所述机头由对称设置的上机头、下机头拼装而成，且机头上设置有纵截面为梯形结构的凸块，所述机筒上设置有与凸块相配合的凹块，所述凹块由液压缸驱动，采用此结构进行连接，具有非常良好的锁紧功能。

作为本实用新型的优选方案，所述机头的流道包括对称设置的截面呈圆锥形结构的第一立体通道、第二立体通道及位于第一立体通道、第二立体通道之间的锥形立体通道，此结构的机头具有良好的挤压性能及充分的混合功能，通过采用此结构的机头，确保制品在挤出时致密均匀，尺寸稳定。

本实用新型的有益效果为，所述螺杆喂料片材挤出机通过控制螺杆的深度及螺距，使得螺杆具有较高输送能力，并通过控制螺纹背面与螺杆径向平面夹角的角度，使得螺杆不易粘料，具有较好的自洁功能，此外，喂料筒、动力传动装置、挤料模块通过锁紧装置锁紧定位，连接牢靠，定位准确，且拆分方便，便于清洗螺杆，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种螺杆喂料片材挤出机的主视图；

图2为本实用新型一种螺杆喂料片材挤出机的俯视图；

图3为本实用新型一种螺杆喂料片材挤出机拆分状态下的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型机头与机筒配合结构示意图；

图6为本实用新型主螺杆结构示意图；

图7为本实用新型副螺杆结构示意图；

图8为本实用新型螺杆断面结构示意图；

图9为本实用新型机头结构示意图；

图10为图9所示的机头在A-A处的剖视图。

图中:

1、底架；2、电机；3、齿轮分配箱；4、温控系统；5、喂料筒；6、机筒；7、机头；8、拖链；9、喂料斗；10、电气控制系统；11、液压控制系统；12、主螺杆；13、副螺杆；14、凹契块；15、凸契块；16、凸块；17、凹块；18、喂料段；19、挤压塑化段；20、计量段；21、头部；22、第一立体通道；23、第二立体通道；24、锥形立体通道。