[实用新型]鼓风机的离心式与轴流式两用叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓风机的叶轮，尤指一种离心式与轴流式两用的叶轮。

背景技术

现有技术的鼓风机大致可分为离心式(多翼式、透浦式)及轴流式两种，两者最大的差异在于，离心式是径向出风，而轴流式是轴向出风；此外，两种鼓风机的壳体及叶轮都不同。

请参阅图11及图12所示，离心式的叶轮为一圆形底板91，底板91的一面轴向设有多个叶片92，所述叶片92等角度环绕间隔设置，叶片92从底板91接近周缘之处径向向外延伸至周缘，且弯曲成弧形，叶片92的轴向外侧连接有一固定环93；离心式的壳体类似蜗牛壳的形状，并具有一轴向的入风口，及一径向且位于切线位置的出风口；叶轮转动时，所述弯曲的叶片92会产生一轴向吸力及径向向外的离心力，轴向吸力使风从壳体的轴向入风口进入，风轴向进入到壳体后便会撞击到底板91，接着被径向向外的离心力径向推出，最后风沿着壳体的内壁面环绕移动而从壳体的切线方向的出风口排出，以上即为离心式鼓风机的作动原理。

轴流式的鼓风机类似于一般的电风扇，其叶轮包含有一中央的圆柱，圆柱的外壁面径向突出有多个叶片，所述叶片等角度环绕间隔设置，并且弯曲成弧形；轴流式的壳体的入风口及出风口皆为轴向设置，而叶轮则设于入风口及出风口之间，使用时叶轮转动产生的吸力会使风从入风口进入，并且被叶片推从另一侧的出风口推出。

然而，由于离心式与轴流式的壳体及叶轮，于构造上皆不相同，因此两种型式的鼓风机的壳体及叶轮无法共享，进而在制作上，需要分别制造两种模具而提高制作成本，而制作完成后于运输及仓储上也不方便。

另外，离心式的叶轮于制作时，底板、叶片及固定环多分别制作，之后再铆接冲压结合，而此举便会造成制作效率的降低；再者，现有技术的离心式叶轮多以铁为材质，而铁制的叶轮一旦于转动过程中因各种原因而偏离轴心，则叶轮便可能接触到壳体的内壁面，并因此产生极大的火花，而产生危险。

有鉴于上述种种原因，现有技术的鼓风机实有待加以改进。

实用新型内容

鉴于前述现有技术的离心式与轴流式的鼓风机，其组件无法共享导致种种不便的缺点及不足，本实用新型的目的在于：提供一种鼓风机的离心式与轴流式两用叶轮，其可有效解决前述缺点。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种鼓风机的离心式与轴流式两用叶轮，其中包含：

一底板，其为圆形，且中央设有一连接部，底板包含有一正面及一背面；

多个叶片，其径向向外突出成形于底板的周缘，且弯曲成弧形，所述叶片环绕间隔设置；各叶片向底板的正面的方向轴向延伸，各叶片的厚度自连接底板的轴向一端至轴向相对另一端而渐增；

一导流环，其连接各叶片的轴向端部；导流环的内径大于底板的外径。

优选地，所述叶轮进一步包含有多条环绕肋条，其轴向突出成形于底板的正面，且邻接底板周缘，各环绕肋条连接相对应的叶片。

优选地，各环绕肋条自连接底板的轴向一端至轴向相对另一端而径向向外倾斜。

优选地，各环绕肋条与底板的连接处环绕连接有加强环部。

优选地，各叶片与导流环的连接处环绕连接有加强环部。

优选地，所述叶轮进一步包含有多条中央肋条，其轴向突出成形于底板的背面，且环绕间隔设置，各中央肋条弯曲成弧形。

优选地，中央肋条的弯曲方向与叶片的弯曲方向相反。

优选地，所述叶片等角度环绕设置。

优选地，导流环的轴向外侧面，沿着开口环绕突出成形有一导流部，导流部的径向外壁面成弧形。

优选地，所述鼓风机的离心式与轴流式两用叶轮为一体成型的构造。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为离心式及轴流式的两用叶轮，其仅需搭配不同的壳体，便可作为该种壳体类型的鼓风机；当本实用新型设置于离心式的壳体时，叶片会产生一轴向吸力使风吸入壳体内，之后风会被叶片产生的离心力而径向向外移动，最后同样沿着壳体的内壁面移动而从切线方向的出风口排出；而当本实用新型设置于轴流式的壳体时，风同样被轴向吸力吸入壳体内，接着被离心力径向外移后，风便会接触到叶片，由于叶片一端宽一端窄，因此会产生朝向底板的轴向推力，此时更进一步由于叶片连接于底板的周缘，因此风便会从底板周缘外的空间被轴向推出壳体的出风口外，而不会被底板所阻挡；本实用新型由此可使用于两种壳体，进而达到降低制作成本及方便管理等功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的另一角度立体外观图。

图3为本实用新型的前视图。