[实用新型]铸钢件缺陷超声波检测试块

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造件超声波检测试块。

背景技术

工作温度大于或等于400℃的大型铸造阀门是火力发电厂金属技术监督的重要部件之一，普遍应用于火电机组各个热力系统,一旦失效将造成重大损失。近年来火电机组频现因大型铸件裂纹缺陷造成运行中设备泄漏的恶性事故，直接导致设备损坏、机组停运，严重影响了机组运行的可靠性、安全性。目前常用的符合JB/T10061要求的超声仪器，具备下列特性：范围调整，钢中纵波和横波，至少在10 mm和2000 mm内可连续选择；增益，调整范围在80 dB以上，步进级每档不大于2 dB,精度1 dB；时基线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%；至少能适应 1 M Hz -2 MHz频率脉冲反射技术所用的单晶和双晶探头。由于铸造件的晶粒粗大，缺陷多，需要统一的标准对探头、检测仪器和缺陷进行评价，目前恰恰缺少合适的超声波检测试块，给检测带来不便。

发明内容

本实用新型提供一种铸钢件缺陷超声波检测试块，以解决目前缺少用于探头评定、仪器调节和缺陷判定的超声波检测试块的问题。

本实用新型采取的技术方案是：本体宽度K是40mm，高度H是50mm，本体的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角角度α为30°或45°，直径是1mm的斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是3mm或5mm，在该本体的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是10mm或15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一和弧形端二距离L5都是80mm。

本实用新型的优点是结构新颖，是针对晶粒粗大的铸钢件阀门常见裂纹、输送、夹渣、气孔等缺陷超声波检验而制备的试块，其材料的声学特性与被检工件的声学特性接近，同时含有模拟缺陷，可以用于检测方法的研究，评价和验证仪器探头系统的检测能力和检测工艺、缺陷的评定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图。

具体实施方式

实施例1

本体1宽度K是40mm，高度H是50mm，本体1的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一2和弧形端二3，在该本体1的另一端有倒角4、该倒角角度α为45°，直径是1mm的斜通孔5与倒角垂直、且该斜通孔5位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一6与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二7与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一2和弧形端二3距离L3都是10mm，在该本体1的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一8，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是5mm，在该本体1的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二9，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是10mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一2和弧形端二3距离L5都是80mm。

实施例2

本体1宽度K是40mm，高度H是50mm，本体1的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一2和弧形端二3，在该本体1的另一端有倒角4、该倒角角度α为30°，直径是1mm的斜通孔5与倒角垂直、且该斜通孔5位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一6与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二7与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一2和弧形端二3距离L3都是10mm，在该本体1的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一8，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是3mm，在该本体1的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二9，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一2和弧形端二3距离L5都是80mm。