[实用新型]一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制备领域，特别涉及一种适用适用于锂离子电池短路测试的测试夹具

背景技术

目前聚合物锂离子电池在卷绕工序完成后，需要进行锂离子卷芯短路测试，该项测试是直接判断产品好坏的一个硬性标准。

锂离子卷芯短路会直接降低电池的安全性能，严重时甚至会引发明火或是爆炸的危险，造成人身安全和财产损失。同时短路也会导致电池的自耗电加大，压降变快，易胀气，严重影响了电池的性能和质量。

现有技术对锂离子卷芯进行短路测试时，存在测试接触不良影响测试结果准确性且检测效率低等问题，增加了劳动力，不适用于产品的快速作业。

实用新型内容

本实用新型实施例目的之一在于提供一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。采用本实施例技术方案有利于提高测试的操作便利性，特别适用于锂离子电池的批量测试，提高自动化测试。

本实用新型的实施例提供的一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，包括：测试台，

在所述测试台顶面设置有至少一对金属片，两所述金属片分别与短路测试仪器的正极以及负极连接；

在所述测试台上设置有一立架，

在所述立架上设置有一绝缘压板，所述绝缘压板位于所述测试台的正上方，与所述测试台相对，

在所述绝缘压板的顶部还连接有驱动装置，在所述驱动装置的驱动下，所述绝缘压板可上下升降运动。

可选地，所述驱动装置为气缸。

可选地，各所述金属片成排状设置在所述测试台的前端边沿处。

可选地，在所述绝缘压板的底面还设置有至少一对弹性垫层，所述弹性垫层凸起于所述绝缘压板的底面，各所述弹性垫层分别位于各所述金属片的正上方，当所述绝缘压板下降时，各所述弹性垫层分别压在各所述金属片上的极耳上。

可选地，所述弹性垫层为海绵垫层。

可选地，所述绝缘压板通过连接件与所述驱动装置连接。

可选地，所述绝缘压板为玻璃钢板。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于在测试台上设置有至少一对分别与短路测试仪器的正极以及负极相连接的两金属片，在测试台的水平正上方设置有可上下升降的绝缘压板，在测试时，将被测锂离子电池置于测试台上，使被测锂离子电池端部的正极耳、负极耳分别置于金属片顶面，使绝缘压板下降压在被测锂离子电池上，在该绝缘压板的作用下，使被测锂离子电池的正极耳、负极耳与其下方的两金属片紧密接触，即是他们分别与短路测试仪器上的两极性分别连接，即可实现各锂离子电池的自动化短路测试。当设置在测试台上的金属片为多对时，可采用本设备实现批量锂离子电池短路自动测试，采用本实施例技术方案有利于提高测试的操作便利性，特别适用于锂离子电池的批量测试，提高自动化测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具的结构示意图。

附图标记

1：测试台；2：立架；3：驱动装置；4：压板；

5：连接件；6：金属片；7：弹性垫层；8：可调螺丝孔；

9：与正负极连接的导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实施例提供了一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，包括：测试台1，在测试台1顶面设置有至少一对金属片6，本实施例一一对金属片为例，每金属片中的两金属片6分别与短路测试仪器的正极以及负极连接；在测试台1上设置有一立架2，该立架2可以但不限于如图1所示地设置在测试台的后端，也可以设置在左端或者右端，在立架2上设置有一绝缘压板4，绝缘压板4位于测试台1的正上方，与测试台1相对，在绝缘压板4的顶部还连接有气缸3，在气缸3的驱动下，绝缘压板4可上下升降运动。