[实用新型]气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭共气化领域，更具体地，涉及一种气化炉。

背景技术

目前常见含碳有机物气化工艺中，大都采用浆态含碳有机物气化工艺或者干粉含碳有机物气化工艺，炉体喷嘴全部注入浆态含碳有机物或者全部注入粉态含碳有机物。由于进料单一，如果炉内超温，只能通过改变进氧量进行调节，温度调节效率不高。对于多相态多原料气化的方式，由于原料为固液两相，炉内气化情况更为复杂，温度控制更为不易。

例如，公开号为101760243A的中国发明专利、以及公开号为101760244A的中国发明专利均公开了一种三相态多原料煤气化装置及其工艺，煤气化装置包括有：煤浆制备输送机构，其包括有磨煤机、煤浆槽、高压煤浆泵和高压煤浆管线；干煤粉制备输送机构、加压气化机构。通过采取多相态及多原料的配合混合的方式，提高了反应物中的含碳量，提高反应效率及生产强度。

上述现有技术的浆态粉态含碳有机物共气化工艺中均存在以下缺陷：容易导致炉内氧流分布不均匀，使得温度场分布不均，最终气化效率不高。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种炉内温度分布均匀、并且炉内温度便于控制的气化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气化炉，包括炉体，其中，炉体顶部设置有炉顶喷嘴，炉体侧壁设置有炉侧喷嘴，炉侧喷嘴围绕炉体的炉壁彼此相间设置，其中，炉顶喷嘴连接有进炉氧气主控阀，所有炉侧喷嘴均连接至进炉氧气次控制阀组。

根据本实用新型，炉顶喷嘴的设置位置与炉体的轴线重合，所有炉侧喷嘴所在的平面与炉体的轴线垂直，其中，炉顶喷嘴的喷口以及所有炉侧喷嘴的喷口均朝向炉体内部。

根据本实用新型，炉顶喷嘴连通有第一氧气注入管路，进炉氧气主控阀串联在第一氧气注入管路中。

根据本实用新型，进炉氧气次控制阀组包括主控制阀和与炉侧喷嘴数量一一对应的次控制阀，其中，主控制阀串联在第二氧气注入管路中，所有次控制阀分别串联在由第二氧气注入管路分离出的氧气注入支路中，并且每条氧气注入支路分别与炉侧喷嘴对应连通。

根据本实用新型，炉顶喷嘴还设置有粉态含碳有机物注入口，每个炉侧喷嘴均连接有浆态含碳有机物注入口。

根据本实用新型，气化炉还包括炉内氧气控制器，其中，炉内氧气控制器的信号输入端与设置在炉体底部的出口测温器电连接，炉内氧气控制器的信号输出端分别与进炉氧气主控阀、主控制阀以及所有次控制阀电连接。

根据本实用新型，炉体底部设置有排渣口。

根据本实用新型，每个炉侧喷嘴的轴线分别与炉体的轴线呈第一夹角，第一夹角在15°～90°之间。

根据本实用新型，第一夹角在30°～45°之间。

根据本实用新型，炉侧喷嘴为彼此等间距地设置在炉壁上的4个喷嘴。

本实用新型的有益技术效果在于：

在本实用新型的气化炉中，炉体顶部和侧壁分别设置有炉顶喷嘴和多个炉侧喷嘴，并且炉顶喷嘴和炉侧喷嘴分别由进炉氧气主控阀和进炉氧气次控阀组进行控制。通过炉顶喷嘴和进炉氧气主控阀主要控制炉顶氧气注入，同时通过炉侧喷嘴和进炉氧气次控阀组辅助控制炉侧氧气注入，以此来实现炉内氧气达到适当比例和流场，以适宜气化进行。并且通过对控制阀的开度控制就可以直接控制注入炉体内氧气的注入量。因此，本实用新型的气化炉可以实现炉内温度分布均匀、并且炉内温度便于控制。

附图说明

图1是本实用新型气化炉的结构示意图。

具体实施方式

现参照附图描述本实用新型的气化炉，图1是该气化炉的结构示意图。本实用新型的气化炉包括炉体1，具体地，炉体1顶部设置有炉顶喷嘴6，而炉体1的侧壁设置有炉侧喷嘴7。其中，炉侧喷嘴7围绕炉体1的炉壁9彼此相间设置，即，炉侧喷嘴7为多个，并且所有炉侧喷嘴7均设置在炉壁9上且所有炉侧喷嘴7之间相互间隔。进一步，炉顶喷嘴6连接有进炉氧气主控阀4，而所有炉侧喷嘴7均连接在进炉氧气次控阀组5，即，通过进炉氧气主控阀4来控制氧气进入炉顶喷嘴6，同时通过进炉氧气次控阀组5控制氧气进入炉侧喷嘴7。

因此，在本实用新型的气化炉中，通过炉顶喷嘴6和进炉氧气主控阀4主要控制炉顶氧气的注入，同时通过炉侧喷嘴7和进炉氧气次控阀组5辅助控制炉侧氧气的注入，以此来实现炉内氧气达到适当比例和流场，以适宜气化进行。并且通过对上述控制阀和控制阀组的开度控制就可以直接控制注入炉体内氧气的注入量。因此，本实用新型的气化炉可以实现炉内温度分布均匀、并且炉内温度便于控制。