[实用新型]一种二次利用氧化铁废料的红泥水加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热升温装置技术领域。

背景技术

在炼铁工艺过程中，所涉及到的工序包括在混合机中加入原料、含铁矿石等在混合机内成球，另外还要加入生石灰水以调节混合球的碱度，待混合成球之后再进入到烧结机内提炼成矿，最后进入到高炉内进行铁的提炼。

在炼钢的工艺中会产生含铁氧化物的废料，即氧化铁，在炼钢完成后一般就将这些氧化铁废料丢弃，这种做法即浪费了资源又对环境造成了污染，所以如果能将含铁的氧化物重新加入到炼铁的工艺过程中，将氧化铁内的铁元素进行重新提取并二次利用，既节约成本又起到了保护环境的作用。

生石灰加入水，对生石灰进行消化转化为带有碱性的氢氧化钙，加入到混合机内调节混合球的碱度，水的温度越高则生石灰的活性越大，生石灰消化时间越短，生石灰充分消耗能发出大量热量，混合在混合料中能提高料温有利于成球。所以能否将氧化铁加入到用于消耗生石灰的水中，连同消耗后的生石灰一起进入到混合机中，氧化铁俗称红泥，和水一起形成红泥水，利用红泥水对生石灰进行消耗，为了提高生石灰的消耗速率，再提供一种能够对红泥水进行加热的装置，由于有了氧化铁的存在，在加热过程中氧化铁本身也会带有一定温度，在消耗生石灰的过程中也会释放一定热量，提高反应温度。

所以现在需要一种加热装置，既能够提高生石灰的消耗速度，又能够将氧化铁废料重新加入到炼铁的工艺过程中对其进行二次利用。

实用新型内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种二次利用氧化铁废料的红泥水加热装置，该装置利用蒸汽对红泥水进行加热，加热管呈螺旋状，可对红泥水充分加热，且内置搅拌板，能够将沉积在罐底的红泥进行搅拌翻转，使受热均匀。

 为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是提供一种二次利用氧化铁废料的红泥水加热装置，包括相互连通的两个加热罐，在其中一个加热罐上设有进水口，另一个加热罐上设有出水口，在两个加热罐内均设有与外部蒸汽管连通的螺旋状加热管，在两个加热罐罐体内的底部设有一端与加热罐内壁相铰接的搅拌板，所述搅拌板的另一端连接绕过加热罐顶端定滑轮的拉绳。

优选的，所述两个加热罐通过位于底部的连管相连通，所述的两个加热罐的底部为带有下漏口的漏斗状结构，并且在下漏口处设有阀门。

优选的，在加热罐上还设有用于泄压的泄压管，在泄压管上设有安全阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该加热装置有两个加热罐，红泥水从红泥池分别经过两个加热罐后再进入生石灰消化器，且每个加热罐内均设有连通蒸汽管的螺旋状加热管，可对进入的红泥水进行充分加热，由于红泥水中的氧化铁经常会沉在水的下部，所以在每个加热罐内底部均设有搅拌板与内壁铰接，且带有连通外界的拉绳，操作人员可通过拉扯绕过定滑轮的拉绳完成搅拌板的翻转，另外两个加热罐是通过底部的连管相连通的，第一个加热罐内的红泥水通过底部连管进入到另一个加热罐中时也会对内部的红泥水进行搅动，该装置能够连同水和氧化铁共同进行加热，使氧化铁参与消化生石灰的反应，氧化铁放热加快反应速度，并且实现了氧化铁的二次利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 本实用新型的结构示意图。

其中，1、加热罐，2、进水口，3、出水口，4、螺旋状加热管，5、搅拌板，6、定滑轮，7、拉绳，8、连管，9、下漏口，10、阀门,11、泄压管，12、安全阀。

具体实施方式

一种二次利用氧化铁废料的红泥水加热装置，包括相互连通的两个加热罐1，在其中一个加热罐1上设有进水口2，另一个加热罐1上设有出水口3，在两个加热罐1内均设有与外部蒸汽管连通的螺旋状加热管4，在两个加热罐1罐体内的底部设有一端与加热罐1内壁相铰接的搅拌板5，所述搅拌板5的另一端连接绕过加热罐1顶端定滑轮6的拉绳7。

所述两个加热罐1通过位于底部的连管8相连通，所述的两个加热罐1的底部为带有下漏口9的漏斗状结构，并且在下漏口9处设有阀门10。在加热罐1上还设有用于泄压的泄压管11，在泄压管11上设有安全阀12。

氧化铁俗称红泥，在炼钢过程中会产生红泥废料，为了实现对红泥的再次利用，设计了此种加热装置，通过此加热装置将红泥池中的红泥水进行加热，利用红泥水对生石灰进行消化，由于红泥本身通过加热之后带有一定热量，在水消化生石灰过程中红泥也释放一定的热量，加快消化速度，并随着消化后的生石灰一同进入到混合机，最后进入到高炉内，进行铁的再次提炼，实现了对红泥中铁的再次回收和利用。