[实用新型]一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种折弯机液压同步系统，特指一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统，属于机械生产控制技术领域。

背景技术

随着对折弯机液压系统控制要求的不断提高，原有的液压控制技术已不能满足现代化生产的需求。折弯机在工作过程中，其液压系统完成以下主要动作：液压缸下压快进、下压工进、保压、快速回程及在任意点停止等。在任一阶段，为了保证刀具运行的平稳性，必须要求刀具两端的液压缸保持同步运动。折弯机在折弯板材过程中如果出现刀具两端不同步，则会造成液压系统的抖动及加工误差的增大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统。

本实用新型的一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统，它主要包括油箱、过滤器、液压泵、电动机、单向阀、先导式溢流阀、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、分流集流阀和单向调速阀。

本实用新型的一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统，在工作时，当2DT通电吸合时三位四通电磁换向阀左位工作，液压油经分流集流阀以等分流量进入结构、尺寸、精度、容积效率相同的两液压缸的无杆腔，则活塞同步伸出，液压缸有杆腔油液经单向调速阀回油箱；反之，当3DT通电吸合时三位四通电磁换向阀右位工作，则泵供油一方面经单向调速阀进入液压缸的有杆腔，另一方面液压缸无杆腔油液进入分流集流阀，等流量通过集流阀回邮箱，因是等量经过集流阀故活塞回程亦同步运行。

本实用新型的有益效果是：

采用分流集流阀实现双液压缸的同步伸出和回程，从而保证了折弯机在工作过程中液压缸的同步运行，提高了系统的同步稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统图。

其中，1为油箱，2为过滤器，3为液压泵，4为电动机，5为单向阀，6为压力表开关，7为压力表，8为先导式溢流阀，9为二位二通电磁换向阀,10为三位四通电磁换向阀，11为分流集流阀，12为单向调速阀，13为液压缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统，包括油箱1，过滤器2，液压泵3，电动机4，单向阀5，压力表开关6，压力表7，先导式溢流阀8，二位二通电磁换向阀9,三位四通电磁换向阀10，分流集流阀11，单向调速阀12，液压缸13。

折弯机工作过程中，液压泵3在异步电动机4的带动下将油箱1中的液压油吸出，其中液压油经滤油器2过滤；流经单向阀5后，液压油分为二路，其中一路经过先导式溢流阀8和二位二通电磁换向阀9后连接油箱1；当1DT断电时该油路具有对系统的调压功能，当1DT通电吸合时该油路具有卸荷功能。另一路油路经过三位四通电磁换向阀10、分流集流阀11后进入液压缸13的无杆腔；液压油从液压缸13的有杆腔流出，经单向调速阀12和三位四通电磁换向阀10返回油箱1。

当2DT通电吸合，三位四通电磁换向阀10的左位工作，液压油经分流集流阀11以等分流量进入结构、尺寸、精度、容积效率相同的液压缸13的无杆腔，液压缸的活塞同步伸出。回油时，油液由液压缸13的有杆腔流出，经单向阀调速阀12的调速阀和三位四通电磁换向阀10返回油箱1中；在该过程中，由于采用分流集流阀11等分液压油流量，从而保证了液压缸13活塞伸出过程中的同步性能。

当三位四通电磁换向阀10处于中位时，由于原有的进油和回油管路不通，系统保持原有的压力，从而实现刀具下压过程中的保压功能。

当3DT通电吸合，三位四通电磁换向阀10的右位工作时，液压油经三位四通电磁换向阀10、单向调速阀12的单向阀进入液压缸13的有杆腔；其液压缸13无杆腔中的液压油进入分流集流阀11，等流量通过集流阀流回油箱1中。在该过程中，由于液压油等流量通过分流集流阀11，从而保证了液压缸13活塞回程过程中的同步运动。