[实用新型]强力弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其是一种强力弯管机。 

背景技术

现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，现有的弯管机主要对折弯部分进行施力，动力比较单一，力量比较薄弱，能耗较大。 

发明内容

为了克服现有的弯管机动力单一，力量薄弱，能耗较大的不足，本实用新型提供了一种强力弯管机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强力弯管机，包括机架、机台、压辊和动力轮，机台安装在机架上，压辊和动力轮都安装在机台上，机台上设有液压油缸、滑槽和夹板，液压油缸连接在动力轮的尾部，夹板连接在滑槽内。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滑槽有两条，分别垂直分布在动力轮的两侧。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括夹板滑动连接在滑槽内。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括每只夹板上都滑动连接有咬块。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括夹板通过双螺纹螺杆与减速机连接。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括双螺纹螺杆两端螺纹的螺旋方向相反。 

本实用新型的有益效果是，在机台上设置滑槽和夹板，夹板可通过双螺纹螺杆在减速机的驱动下在滑槽内滑动，形成夹合力，使用时，被加工管件的中部在被动力轮向前顶弯的同时，两端卡在咬块内，被夹板向中间夹压，辅助折弯，两个方向的力形成合力，动力大大增强，起到事半功倍的效果，有效降低了能耗。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中1. 机架，2. 机台，3. 压辊，4. 动力轮，5. 液压油缸，6. 滑槽，7. 夹板，8. 咬块，9. 双螺纹螺杆，10. 减速机，11. 管件。 

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种强力弯管机，包括机架1、机台2、压辊3和动力轮4，机台2安装在机架1上，压辊3和动力轮4都安装在机台2上，机台2上设有液压油缸5、滑槽6和夹板7，液压油缸5连接在动力轮4的尾部，夹板7连接在滑槽6内。滑槽6有两条，分别垂直分布在动力轮4的两侧。夹板7滑动连接在滑槽6内。每只夹板7上都滑动连接有咬块8。夹板7通过双螺纹螺杆9与减速机10连接。双螺纹螺杆9两端螺纹的螺旋方向相反。 

在机台2上设置滑槽6和夹板7，夹板7可通过双螺纹螺杆9在减速机10的驱动下在滑槽6内滑动，形成夹合力，使用时，被加工管11件的中部在被动力轮4向前顶弯的同时，两端卡在咬块8内，被夹板7向中间夹压，辅助折弯，两个方向的力形成合力，动力大大增强，起到事半功倍的效果，有效降低了能耗。