[实用新型]镁合金产品压铸模的滑块回位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模领域，特别涉及一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置。

背景技术

目前，含有滑块的镁合金压铸模在生产过程中，压铸模开模时，上模的斜导向柱带动滑块滑动，进行抽芯作业。滑块在滑动过程中，斜导向柱与滑块脱离，滑块由于机器震动等原因容易晃动脱离滑动轨迹，导致合模时斜导向柱无法准确的插入滑块中而压伤滑块。滑块滑动后，滑块和模芯之间形成空位，而镁合金压铸模每次开模取件时需对模芯喷涂离型剂以保证产品顺利脱模，喷涂的过程中会把压铸时产生的毛边碎粒等吹入空位处，导致滑块与模芯之间的空位中垃圾越积越多，当垃圾多到一定数量后，压铸模合模时，滑块通过斜导向柱及楔紧块无法压回原来的位置，影响产品的尺寸，导致压铸生产出不良品，降低生产效率，严重时导致产品尺寸出现偏差，出现报废品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置，提高镁合金压铸生产的稳定性，保证产品质量的合格率。

本实用新型的技术方案是：一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置，包括压铸模的上、下模板，以及用于构成型腔的上、下模芯和滑块，上模板上固定设有一向下斜向延伸的斜导向柱，所述上模芯固定安装在上模板中，所述下模芯固定安装在下模板中，下模板和下模芯上设有供滑块移动的导向滑槽，下模板、下模芯的导向滑槽连通，滑块与导向滑槽滑动配合，该滑块的上端面设有凸台，凸台延伸出下模板的上端面，所述凸台上设有一斜导向孔，该斜导向孔与斜导向柱对应，所述下模芯上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模芯防渣挡墙，所述下模板上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模板防渣挡墙，所述模板防渣挡墙与导向滑槽的轴线平行，模板防渣挡墙与导向滑槽的上端侧边留有间隔距离，所述模芯防渣挡墙的后端与模板防渣挡墙贴合，所述模芯防渣挡墙的前端相向折弯，用于与滑块上端面的凸台接触，所述下模板的侧面设有限位块，该限位块位于导向滑槽的轴向槽口，一螺栓穿过限位块与滑块固定连接，螺栓与限位块滑动配合，螺栓上套有压缩弹簧，该压缩弹簧设于螺栓在限位块外侧的向外延伸段上，且蓄有预压力。

所述模芯防渣挡墙的后端折弯成90°，该90°折弯的一侧面与滑块的凸台滑动配合，该90°折弯的另一侧面与模板防渣挡墙贴合用于遮挡模板防渣挡墙与导向滑槽的间隔。

所述限位块上设有供螺杆穿过的过孔，滑块上设有螺纹孔，螺杆通过过孔与滑块螺纹连接。

采用上述技术方案：包括压铸模的上、下模板，以及用于构成型腔的上、下模芯和滑块，上模板上固定设有一向下斜向延伸的斜导向柱，所述上模芯固定安装在上模板中，所述下模芯固定安装在下模板中，下模板和下模芯上设有供滑块移动的导向滑槽，下模板、下模芯的导向滑槽连通，滑块与导向滑槽滑动配合，该滑块的上端面设有凸台，凸台延伸出下模板的上端面，所述凸台上设有一斜导向孔，该斜导向孔与斜导向柱对应，斜导向柱向上移动时，滑块移动远离下模芯，形成开模状态，当斜导向柱向下移动时，滑块移动靠近下模芯，形成合模状态。所述下模芯上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模芯防渣挡墙，所述下模板上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模板防渣挡墙，所述模板防渣挡墙与导向滑槽的轴线平行，模板防渣挡墙与导向滑槽的上端侧边留有间隔距离，所述模芯防渣挡墙的后端与模板防渣挡墙贴合，所述模芯防渣挡墙的前端相向折弯，用于与滑块上端面的凸台接触，无论是处于开模或是合模状态，模板防渣挡墙和模芯防渣挡墙均将滑块包围，当对模芯喷涂离型剂时，压铸时产生的毛边碎粒等由于模板防渣挡墙和模芯防渣挡墙的遮挡而避免吹入空位处，有效保证压铸模顺利合模。所述下模板的侧面设有限位块，该限位块位于导向滑槽的轴向槽口，一螺栓穿过限位块与滑块固定连接，螺栓与限位块滑动配合，螺栓上套有压缩弹簧，该压缩弹簧设于螺栓在限位块外侧的向外延伸段上，且蓄有预压力，在压缩弹簧预压力的作用下，滑块会贴紧限位块，防止滑块晃动脱离滑动轨迹，防止斜导向柱压伤滑块。

所述模芯防渣挡墙的后端折弯成90°，该90°折弯的一侧面与滑块的凸台滑动配合，该90°折弯的另一侧面与模板防渣挡墙贴合用于遮挡模板防渣挡墙与导向滑槽的间隔，模板防渣挡墙与导向滑槽的间隔被遮挡后，毛边碎粒等无法进入间隔，保证滑块滑动顺畅。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中P处放大图；

图3为本实用新型合模示意图；

图4为本实用新型开模示意图。