[实用新型]改进型氯甲酸甲酯塔式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体为改进型氯甲酸甲酯塔式反应器。 

背景技术

反应器是化工生产中常见的用于将两种或两种以上的物料在一定压力、一定温度 

下发生反应的装置，常用于气体和液体逆流接触反应。一般情况下，物料进入塔内后，在蒸汽或其它外部供热（或降温）的条件下，使物料之间由于物料的特性而发生化学反应。现有的氯甲酸甲酯反应器采用的是列管式结构，上下加封头，中间再加分布器，列管材质为聚丙稀混合石墨粉。正是由于塔结构是改性石墨聚丙烯管绞接，极易发生交接处脱开而泄漏，且塔节法兰较大，PP材质密封不易。以上问题制约着光气化反应生成氯甲酸甲酯的质量、产能和安全、环保等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了针对上述问题，提供一种改进型氯甲酸甲酯塔式反应器。 

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

改进型氯甲酸甲酯塔式反应器，包括塔体以及设置在塔体上的料出口、料进口、排污口、冷冻水进口、冷冻水出口、进气口和尾气出口，所述塔体由上塔体和下塔体组成，上塔体和下塔体之间安装有塔节；所述塔节的密封面采用石墨面，面上刻有密封线；所述上塔体和下塔体上均留有放空口和温度计口；所述塔内进气口设置有石墨拉西环作为再分布器，上塔体顶部还安装有除沫器。

作为优选，所述塔体采用石墨圆孔块式，外衬钢套。 

作为优选，所述塔节为衬四氟不锈钢。 

作为优选，所述塔内采用聚四氟乙烯作为密封反应介质和冷却介质。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的塔式反应器能够使得氯甲酸甲酯的产能由4t/h增加到10t/h，含量由85%-95%提升到92%-98%，并且生产现场的环境由于采用了石墨密封面，没有发生过泄漏。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

1—排污口；2—料进口；3—冷冻水进口；4—冷冻水出口；5—放空口；6—温度计口；7—料出口；8—尾气出口；9—上塔体；10—下塔体；11—塔节；12—进气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。 

如图1所示，改进型氯甲酸甲酯塔式反应器，包括塔体以及设置在塔体上的料出口7、料进口2、排污口1、冷冻水进口3、冷冻水出口4、进气口12和尾气出口8，所述塔体由上塔体9和下塔体10组成，上塔体9和下塔体10之间安装有塔节11；所述塔节11的密封面采用石墨面，面上刻有密封线；所述上塔体9和下塔体10上均留有放空口5和温度计口6；所述塔内进气口12设置有石墨拉西环作为再分布器，上塔体9顶部还安装有除沫器。 

所述塔体采用石墨圆孔块式，外衬钢套；所述塔节11为衬四氟不锈钢；所述塔内采用聚四氟乙烯作为密封反应介质和冷却介质。 

将气体从进气口12通过管道经气体再分布器使气体均匀地分布于塔体内，待整个塔体内的压力达到设定值时，从料进口2加入物料甲醇，将塔内温度控制在20-25度，最后生成的氯甲酸甲酯从料出口7中采出。将反应塔分成上下两部分，使每一部分塔腔都能发生气液接触，使反应过程缩短。上塔体腔和下塔体腔均与冷却装置相连，冷却水由冷冻水进口3进入塔腔内，与酯化过程产生的热量进行交换，再从冷冻水出口4流出。 

本实施例采用的反应器的直径为600mm，高度维持在7200mm，塔体采用钢衬石墨，塔内进行换热，传质采用石墨圆孔块式，即由600mm的圆孔块叠加，用聚四氟乙烯密封反应介质和冷却介质。由于石墨的传热系数700w/m.h，远大于原有的改性聚丙烯列管的传热系数3.2-13.92w/m.h，对塔体的反应能力有巨大的提高。本实用新型的塔节11密封面为石墨面，面上刻有密封线，所有管接口都根据反应能力，冷却要求和生成尾气量进行相应的放大，塔内进气口布置石墨拉西环作为再分布器，上塔顶部安装除沫器，减少氯甲酸甲酯的尾气夹带量，上下塔之间安装衬四氟不锈钢塔节11。 

上述方案只是本实用新型的最佳实施方案，但在不改变本实用新型的精神背景下，所做的任何改进，均落在本实用新型的保护范围之内。