[实用新型]管状带式输送机自动成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状带式输送机，具体涉及管状带式输送机自动成形装置。

背景技术

普通带式输送机截面通常由1～5个托辊把输送带展平或形成槽行截面，而管状带式输送机上下输送带都用6个托辊形成正六边形截面，把输送带卷成管状，对于管状输送机来讲，在机头装料区和机尾卸料区必须把管状逐渐展开成槽行直至平的，而在运行过程中又必须卷成管状，这样整个输送带要在整个过程中，先是平的，再成槽行，过了装料区后进入运行区时，输送带要卷成管状，运行到卸料区要逐渐展开成槽行，卸料后展开成平的，经过卸载滚筒以及张紧装置后，再逐渐成槽行到管状进入返程阶段，即整个输送带在机头和机尾时为由管状逐渐展开成槽行后直至平的。

因此在整个输送过程中需要通过减少托辊的个数和减小托辊的成槽角来改变输送带的成槽结构。这样给实际工作带来了很大的不便，致使整个输送机需要加工多种类型的托辊架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供管状带式输送机自动成形装置，使用本成形装置大大减少了管状带式输送机所用的托辊架的种类，实现了输送机托辊架的通用性，可方便快捷的使管状输送带成槽或展开，并可调节整个输送机的中心高；在煤矿企业进行了应用，取得了良好的效用和用户的高度好评。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

管状带式输送机自动成形装置，包括：

一底支座，

一设置于底支座两侧的可调支座，

一安装于底支座上的托辊架，所述托辊架包括一对称设置的安装组件，所述安装组件包括一弧形支座，一与弧形支座搭接的可变侧支座，以及一设置于可变侧支座下方的弧形调节杆，所述弧形调节杆用于调整可变侧支座与弧形支座的夹角，

两个弧形支座之间安装一中心托辊，所述可变侧支座上设置一侧托辊，输送带放置于中心托辊和侧托辊形成的槽体中。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底支座端部设置有安装孔，所述可调支座自上而下设置有若干个销轴孔，销轴贯穿安装孔与销轴孔后，将底支座和可调支座固定安装。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可变侧支座一端设置一成型压辊，所述成型压辊垂直于可变侧支座，防止位于槽体内的输送带的跑偏与翻转。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弧形支座包括一支座体，一位于支座体一侧用来安装中心托辊的支撑板，所述支座体的上表面为一供可变侧支座端部自由滑动的弧形曲面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可变侧支座另一端设置一圆柱销，该圆柱销滑动搭扣于弧形支座的弧形曲面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弧形曲面与所述弧形调节杆相互联动，当可变侧支座一端沿着弧形调节杆移动时，另一端也自然的沿着弧形支座的弧形曲面移动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可调支座固定于输送机的纵梁上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1)改进了弧形调节杆的绞接结构，方便托辊槽形角的多角度可调；

2)对可调支座进行了改进，可根据需求方便调节管状带式输送机理论中心线；

3)设计了成型压辊，使输送带搭接易成管状；

4)改变了可变侧支座的结构，可变侧支座通过圆柱销与弧形支座搭接，调整灵活；

综上所述，大大减少了管状带式输送机所用的托辊架的种类，实现了输送机托辊架的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三托辊结构的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，管状带式输送机自动成形装置，包括：一底支座100，底支座100端部设置有安装孔110；

一设置于底支座100两侧的可调支座200，且可调支座200与输送机的纵粱通过螺栓连接，该可调支座200自上而下设置有若干个销轴孔210，销轴贯穿安装孔110与销轴孔210后，将底支座100和可调支座200固定安装；

底支座100通过连接可调支座200上不同的销轴孔210来改变托辊架的中心高，从而改变了整个输送机的中心高度；