[实用新型]一种由醇醚类原料制造烃类化合物的反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工、石化石油化工领域，尤其是涉及一种由醇醚类原料制造烃类化合物的反应器。

背景技术

目前醇醚类原料制造烃类化合物的反应器大多为轴向、多段冷激降温床层温度反应器，流体以轴向通过催化剂床层，流体分布装置结构比较简单，但流体通道受设备横截面的限制，一般流通面积较小，床层压降较大，对压缩机循环机要求较高，能耗大；对催化剂的强度和装填(一般只能装填拟均相催化剂)要求也较高；同时对床层温度控制难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供解决高放热反应的径向反应器催化剂温控、多种非均相催化剂在反应器中分布装填、降低催化剂床层压降、单台反应器产能约束瓶颈等问题的由醇醚类原料制造烃类化合物的反应器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种由醇醚类原料制造烃类化合物的反应器，包括反应腔体及经管道连接反应腔体的外挂冷媒介质汽包，

所述的反应腔体由中心管道、环形催化剂床层、环形换热结构、环形分布器及环形流道构成，所述的中心管道设置在反应腔体的轴心位置，所述的环形流道设置在反应腔体的最外侧，反应原料经中心管道或环形流道进入到反应腔体内，

所述的环形分布器设在环形催化剂床层的内外两侧，将不同规格的环形催化剂床层及需求不同温度的环形换热结构隔开，并且具有把物流再分配的功能；环形催化剂床层及环形换热结构通过环形分布器呈间隔设置，位于中心管道及环形流道之间。

所述的中心管道及环形流道上均布有开孔，反应原料经开孔进入到环形催化剂床层内。

所述的环形换热结构经管道与外挂冷媒介质汽包连接，冷媒介质经该管道流入到环形换热结构内调节反应各反应床层的温度。

所述的环形催化剂床层内根据需要设置相同或不同的催化剂。

所述的环形催化剂床层设有1-20层，催化剂床层的温度根据需要通过环形换热结构可以调节，可成形成相同或不同的温度区域。

与现有技术相比，本实用新型具有较大的流通面积和较短的流程，在同样的停留时间下，床层压降小，可使用小颗粒催化剂，可以装填不同种类的催化剂，催化剂在生产过程中的粉化也可大大减轻，同时，可以设计不同的温度区域，并且能方便地控制各个催化剂区域的温度；很好地解决了高放热反应的反应器催化剂温控、多种非均相催化剂在反应器中分布装填、降低催化剂床层压降、单台反应器产能约束瓶颈等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为反应腔体的俯视结构示意图。

图中，1为反应腔体、2为外挂冷媒介质汽包、3为中心流道、4为A类环形催化剂床层、5为B类环形催化剂床层、6为环形换热结构、7为环形流道、8为环形分布器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种由醇醚类原料制造烃类化合物的反应器，其结构如图1所示，包括反应腔体1及经管道连接反应腔体1的外挂冷媒介质汽包2。反应腔体1的结构如图2所示，由中心管道3、环形催化剂床层、环形换热结构6、环形流道7及环形分布器8构成，其中，中心管道3设置在反应腔体的轴心位置，环形流道7设置在反应腔体的最外侧，在中心管道3及环形流道7上均布有开孔，反应原料经开孔由中心管道3或环形流道7进入到反应腔体1内。环形分布器8设在环形催化剂床层的内外两侧，把不同规格环形催化剂床层及需求不同温度的环形换热结构隔开，并且具有把物流再分配的功能；环形催化剂床层及环形换热结构通过环形分布器呈间隔设置，位于中心管道及环形流道之间。

环形催化剂床层及环形换热结构6呈间隔设置，位于中心管道3及环形流道7之间。环形催化剂床层内根据需要设置相同或不同的催化剂，可以设置1-n层，在本实施例中，设置有A类环形催化剂床层4、B类环形催化剂床层5从而能够装载两种不同的催化剂，其中，A类环形催化剂床层4设有两层，B类环形催化剂床层5设有三层。环形换热结构6经管道与外挂冷媒介质汽包2连接，冷媒(或热媒)介质经该管道流入到环形换热结构6内，通过设置换热结构内的换热管根数(也就是冷却或加热面积)，或改变冷媒(或热媒)介质的温度(也就是通过改变外挂介质汽包的饱和压力来调节该冷媒(或热媒)介质的温度)来调节各个反应床层的温度。