[实用新型]精馏废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种精馏废料回收装置。   

背景技术

在精馏系统中精制塔产生的废料需要用反液泵返回粗分塔，由于精制塔是真空塔因此反液泵必须使用隔膜泵。废料中有对隔膜泵的隔膜和密封腐蚀性较强的液体，使隔膜和泵密封使用寿命变得很短，经常需要对泵进行维修，严重影响生产的连续性同时维修成本也很高。    

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种不需停车维修生产效率高的精馏废料回收装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本精馏废料回收装置，包括粗分塔、精制塔、通过真空管连接于真空泵的真空罐以及废液罐，所述粗分塔以及精制塔的塔顶分别通过连接管Ⅱ连接于真空罐，所述连接管Ⅱ上设置有电磁阀，所述废液罐的顶部分别通过连接管Ⅰ连接于真空罐以及通过进料管连接于精制塔的塔底出料口，所述连接管Ⅰ与进料管上分别安装有截止阀Ⅱ和截止阀Ⅲ，所述废液罐的底部通过排料管连接于粗分塔，其顶部连接有放空管，所述放空管以及排料管上分别安装有放空阀以及截止阀Ⅰ。

为了方便观察废液罐中的液位，还包括安装于废液罐上的液位计。

本实用新型的有益效果是：由于精制塔中产生的废料经废液罐后流入粗分塔中，因此有效避免了废料对隔膜泵隔膜和密封腐蚀，不用经常停车维修。维修成本降低，同时提高生产效率。相对于传统的设备，减少了两台隔膜泵的使用，降低了设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.粗分塔 2.精制塔 3.电磁阀 4.放空阀 5.液位计 6.截止阀Ⅰ 7.废液罐 8.真空罐 9真空泵 10.截止阀Ⅱ 11.截止阀Ⅲ 12.连接管Ⅰ 13.连接管Ⅱ 14.放空管 15.排料管 16.进料管 17.真空管。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

本精馏废料回收装置，包括粗分塔1、精制塔2、通过真空管17连接于真空泵9的真空罐8以及废液罐7，粗分塔1以及精制塔2的塔顶分别通过连接管Ⅱ 13连接于真空罐8，连接管Ⅱ 13上设置有电磁阀3，废液罐7的顶部分别通过连接管Ⅰ 12连接于真空罐8以及通过进料管16连接于精制塔2的塔底出料口，连接管Ⅰ 12与进料管16上分别安装有截止阀Ⅱ 10和截止阀Ⅲ 11，废液罐7的底部通过排料管15连接于粗分塔1，其顶部连接有放空管14，放空管14以及排料管15上分别安装有放空阀4以及截止阀Ⅰ 6。真空泵9工作使真空罐8中产生负压，之后打开截止阀Ⅲ 11使废液罐7和真空罐8串压，是两个罐等压。调节电磁阀3，使真空罐8以及废液罐7内的真空度高于精制塔2中的真空度，之后打开截止阀Ⅱ 10，由于废液罐7中的真空度高于精制塔2中的真空度，因此精制塔2中的废料在压差作用下通过进料管16流入废液罐7中储存。当废液罐7中的废液盛满时，关闭截止阀Ⅱ 10停止排料，此时关闭截止阀Ⅲ 11,同时开启放空阀4，使废液罐7中达到常压状态，之后打开截止阀Ⅰ 6，废液罐7中的废料在压差作用下经排料管15排入粗分塔1中实现废料循环利用。当废料排完后关闭截止阀Ⅰ 6即可，由于精制塔2中产生的废料经废液罐7后流入粗分塔1中，因此有效避免了废料对隔膜泵隔膜和密封腐蚀，不用经常停车维修，维修成本降低，同时提高生产效率。相对于传统的设备，减少了两台隔膜泵的使用，降低了设备的制造成本。

还可以在废液罐7上安装液位计5，通过液位计5可以方便读取废液罐7中的液位高度，以便于及时打开截止阀Ⅰ 6将废液罐7中的废液排入粗分塔1中。