[实用新型]一种金属丝拧花装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属丝加工技术领域，特别涉及一种金属丝拧花装置。

背景技术

在金属丝加工领域，加工拧花丝时，需将一根金属丝对折为两股，而后相互缠绕成为夹心直径尺寸一定、导程一定、缠绕松紧度适度一致的拧花丝，拧花后的产品，插入棘丝应保证可垂直自由落下。该产品以前加工工序是由人工转动一个旋转盘，带动轴的另一端拧花座旋转拧花成形。在生产工艺过程中，金属丝的拧花生产工艺采用落后的手工作业，人工操作中，由于旋转的角速度及施力大小难以保证始终均衡统一，故产品成型后两缠绕丝之间松紧度无法保证大小一致且夹心直径不稳定花型不规则，影响产品实际应用中插入棘丝垂直落下的技术需求，人工操作毎次只一根生产效率低下、质量难以保证，不能满足产品生产及产品质量要求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种加工快速精确，大幅提高生产效率的金属丝拧花装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种金属丝拧花装置，包括电动机，电磁离合器，制动电磁离合器，机架，传动机构，所述的电动机安装在支架下方，电动机通过槽轮分别与离合器和传动机构连接，其特征在于：还包括有2个以上铰接钩和辅助固定装置，所述的传动机构将动力分别与铰接钩和丝杆连接，丝杆上装有辅助固定装置；所述的辅助固定装置包括套装在丝杆上的丝母和丝杆导向套，在丝母和丝杆导向套上安装有托板、托板两侧安装的导向轮、托板上方安装有2个以上铰接架。

所述的铰接架上设有两条互成一定角度的凹槽，凹槽上安装有活动盖板，活动盖板的一侧设有铰接柱。

所述的传动机构包括传动轴、传动齿轮组、介轮，所述传动齿轮组与电动机连接，传动轴I和传动轴II的一端分别与传动齿轮组连接传动，传动轴I的另一端通过丝杆连接轴与丝杆连接传动，传动轴II的另一端通过介轮与2根以上相互平行的传动轴III连接传动，传动轴III的另一端设有铰接钩。

所述辅助固定装置上的导向轮滑置在两根轴承上，上述轴承安装在丝杆两侧。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：结构简单，成本低，产品尺寸统一一致，产品质量得到保证，设备每次往复循环一次可生产2根以上拧花丝产品，加工速度快，极大的提高了拧花丝产品的生产效率与合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型铰接架的结构示意图；

其中1、电动机，2、支架，3、铰接钩，4、丝杆，5、辅助固定装置，6、丝母，7、丝杆导向轴，8、托板，9、铰接架，10、传动齿轮组，11、传动轴I，12、传动轴II，13、传动轴III，14、丝杆连接轴，15、轴承，16、活动盖板，17、铰接柱，18、挡钉，19、导向轮，20、金属丝。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、2所示的一种金属丝拧花装置，包括电动机1，支架2，传动机构，所述的电动机安装在支架下方，电动机与传动机构连接，还包括有4个铰接钩3和辅助固定装置5，所述的传动机构分别与铰接钩和丝杆4连接，丝杆上装有辅助固定装置；所述的辅助固定装置5包括套装在丝杆上的丝母6和丝杆导向套7，在丝母和丝杆导向套上安装的托板8、托板两侧安装的导向轮19、托板上方安装的2个以上铰接架9。

如图2、3所示：所述的铰接架17上设有两条互成60度的凹槽，用于确保两对折金属丝拧花后形成的金属圆柱体的夹心直径，凹槽上安装有活动盖板16，用于防止产品加工过程中随托板做平面直线运动过程中脱出，活动盖板的一端设有挡钉18，活动盖板的一侧设有铰接柱。

如图1所示：所述的传动机构包括传动轴、传动齿轮组、介轮，所述传动齿轮组与电动机1连接，传动轴I11和传动轴II12的一端分别于传动齿轮组10连接传动，传动轴I的另一端通过丝杆连接轴14与丝杆4连接传动，传动轴II的另一端通过介轮与2根以上传动轴III13连接传动，传动轴III的一端设有铰接钩3。

如图2所示：所述辅助固定装置5上的导向轮滑置在两根轴承15上，上述轴承安装在丝杆两侧。