[实用新型]全自动多功能玻璃瓶丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其是一种全自动多功能玻璃瓶丝印机。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”(Screen Printer Machine)，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到承印物上的一种设备。玻璃瓶丝印机，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃瓶制品上进行装饰性印刷。

现有的半自动玻璃瓶丝印机存在以下缺陷：(1)只能做一些瓶形比较传统，比较规则的产品，产品比较单一，适用性不广。(2)手工调试安装操作，机器对于人员的专业操作技术技能要求比较高，适合小批量产品加工生产，劳动强度大，工作效率低，印刷精度不高。(3)对于没有定位基准的产品，套色印刷不精准，生产比较效率慢。(4)调试安装操作慢，如果产品多样化的话，机器需要做的夹具比较烦锁。(5)产品多色印刷只能重复，不能够直接印刷，要等一色干涸才能进行二次印刷，这样时间比较慢，而且场地占用大，人员成本和物料成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能玻璃瓶丝印机，以实现全自动控制，提高印刷精度及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

全自动多功能玻璃瓶丝印机，包括机架及位于机架上的模块式程控处理器、触摸屏操作控制系统、伺服传动送料系统、影像定位系统、预定位系统及印刷系统；

所述的模块式程控处理器用于控制各个系统的运作，所述的触摸屏操作控制系统设置于机架侧端且与模块式程控处理器连接，所述的机架上设有印刷台，所述的伺服传动送料系统安装在印刷台上，所述的影像定位系统、预定位系统、印刷系统位于印刷台内且依次排列于伺服传动送料系统的头端、中端及尾端对承印物进行定位点确认、转正定位及丝网印刷。

其中，所述的印刷系统包括主轴单元、网框单元、刮刀单元及升降单元；所述的网框单元位于主轴单元上方，所述的刮刀单元位于网框组件上方，所述的升降单元安装在主轴单元下起支撑及升降移动作用。

优选地，所述的印刷系统上还设有与主轴及升降单元连接的锥度调节单元，所述的锥度调节单元包括气缸及凸轮组件，所述的凸轮组件由气缸驱动可调节主轴单元摆动一定角度。

优选地，还包括旋转带式紫外光固化系统，其包括带式传输机、UV紫外线照射器及温控器，所述的UV紫外线照射器位于带式传输机上方，所述的温控器与UV紫外线照射器连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：

1.该丝印机实现了自动化印刷，通过人工设定参数，采用模块式程控处理器控制，实现自动印刷，运行平稳，操作方便，印刷效率高。

2.该丝印机可采用普通自干型油墨印刷，UV型油墨印刷，高温固体油墨印刷。满足多用途多标准化的产品外观包装要求。

3.采用影像定位系统取代传统的机械定位，解决了没有定位点无法定位的问题，且定位精度高，速度快。

4.印刷系统由主轴单元、网框单元、刮刀单元及升降单元四轴联动，可以满足圆瓶、椭圆瓶、方瓶及其它多边形容器的单面及多面丝印，适用范围广，效率高。

5.锥度调节单元的设置可以兼顾带锥度或没锥度的玻璃瓶，对于圆形，椭圆形，方形且带有锥度的瓶形可自动调整锥面实现印刷，解决传统工艺印刷图案拉伸，变更等技术难题。且从不带锥度的玻璃瓶更换至带锥度的玻璃瓶时无需更换零件，使用方便。

6.旋转带式紫外光固化系统的设置可使承印物表面的油墨在边旋转的同时，得到UV紫外光的均匀照射，固化效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型印刷系统结构示意图；

图3为本实用新型印刷系统印刷椭圆面时的印刷轨迹。

主要组件符号说明：

1：机架，11：印刷台，2：触摸屏操作控制系统，3：伺服传动送料系统，4：影像定位系统，5：预定位系统，6：印刷系统，61：主轴单元，62：网框单元，63：刮刀单元，64：升降单元，65：锥度调节单元，651：气缸，652：凸轮组件，7：旋转带式紫外光固化系统，71：带式传输机，72：紫外线照射器，73：温控器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。