[实用新型]换热管、蒸发器组件、冷凝器组件和制冷设备

说明书

技术领域

本实用新型总体涉及制冷领域，更具体地涉及换热管、蒸发器组件、冷凝器组件和制冷设备。

背景技术

换热管是制冷设备中常见的部件。当制冷剂从换热管中流过时，经过管壁与外界进行热交换以发生蒸发或冷凝。通常，换热管的内表面是光滑的，且外表面的横截面是圆形的。

实用新型内容

当换热管的内表面是光滑的时，该换热管与制冷剂的接触面积受到该换热管的内直径的制约。换热管的外表面与另一物体接触以进行热交换，当换热管的外表面的横截面是圆形的时，该接触为线接触，接触面积小。这些都限制了热交换的效率，不利于节约能耗。

为了解决上述及其他问题，做出本实用新型。

本实用新型在一个方面提供了一种换热管，该换热管的内表面上具有多个突起。这些突起增大了该换热管与制冷剂的接触面积，从而提高了该换热管与制冷剂进行热交换的效率。

在一个实施方案中，该多个突起是内直齿或内螺纹。在一个实施方案中，该内螺纹的升角不小于60°。内直齿或内螺纹形式的突起不易阻碍制冷剂沿着该换热管的轴向流动，且易于生产。在其他条件相同的情况下，内螺纹的升角越大，对制冷剂沿着该换热管的轴向流动的阻力越小，内直齿可以被视为升角为90°的内螺纹，对制冷剂沿着该换热管的轴向流动的阻力最小。

在一个实施方案中，该内直齿或该内螺纹的齿高度在该换热管的内部最大径向尺寸的5％至30％的范围内。这个高度范围的内直齿或内螺纹在增大该换热管与制冷剂的接触面积和不易阻碍制冷剂沿着该换热管的轴向流动之间取得了良好折衷，且易于生产。

在一个实施方案中，该内直齿或该内螺纹的数目在8个至40个的范围内。这个数目范围的内直齿或内螺纹在增大该换热管与制冷剂的接触面积和不易阻碍制冷剂沿着该换热管的轴向流动之间取得了良好折衷，且易于生产。

在一个实施方案中，该换热管的横截面的外周包含一个直边。这个直边使得该换热管能够在与另一物体接合时形成面接触，这增大了该接合的面积，从而既提高了该换热管与该另一物体进行热交换的效率，又提高了该接合的顺应性和稳定性。

在一个实施方案中，该多个突起(例如内直齿或内螺纹)仅分布在该换热管的与该直边构成的外表面部分同侧的内表面部分上。这着重提高了该换热管的该直边所在的一侧通过内表面与制冷剂进行热交换的效率，而因为在使用中正是该换热管的该直边所在的一侧通过外表面与该另一物体进行热交换，所以进一步提高了总的热交换效率。

在一个实施方案中，该直边的长度在该换热管的外部最大径向尺寸的40％至100％的范围内。这个长度范围的直边在增大该接合的面积与保持该换热管的内部空间和材料用量之间取得了良好折衷。

在一个实施方案中，该换热管的横截面的外周的形状是弓形、马蹄形和多边形中的任何一种。

在一个实施方案中，该内直齿是三角形直齿、矩形直齿、梯形直齿和锯齿形直齿中的任何一种，该内螺纹是三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹中的任何一种。

在一个实施方案中，该换热管的材料是铝或铝合金。

本实用新型在另一个方面提供了一种蒸发器组件，该蒸发器组件包括：内胆；以及蒸发器换热管，该蒸发器换热管是上述任一类型的换热管，且该蒸发器换热管缠绕在该内胆的外表面上。

在一个实施方案中，该蒸发器换热管是上述在横截面的外周包含一个直边的换热管，且该直边接合该内胆的外表面。这使得该蒸发器换热管与该内胆形成面接触，既提高了该蒸发器换热管与该内胆进行热交换的效率，又提高了该接合的稳定性。

在一个实施方案中，该蒸发器组件的外表面贴附有铝箔，该铝箔覆盖该蒸发器换热管的不与该内胆接合的至少一部分外表面以及该内胆的不与该蒸发器换热管接合的至少一部分外表面。该铝箔的作用是将该蒸发器换热管相对于该内胆固定。当该蒸发器换热管与该内胆形成面接触时，该固定更可靠，且该铝箔不易翘起。

在一个实施方案中，该内胆是桶状内胆，且该蒸发器换热管以在该内胆的侧壁的中部比在该内胆的侧壁的两端部稀疏的样式缠绕在该内胆的外表面上。由于中部在使用中对制冷的需求较小，中部相对稀疏的缠绕既节约了蒸发器换热管又使该内胆的温度更均匀。

在一个实施方案中，该蒸发器组件还包括用于使已蒸发的气态制冷剂回流的回气管，且该蒸发器换热管的一端与该回气管的一端以电阻焊接方式联结在一起。电阻焊接提高了产品的一致性，降低了漏焊率。