[实用新型]一种铝合金轮毂激光去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种铝合金轮毂激光去毛刺装置。

背景技术

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。长期以来，汽车用铝合金轮毂毛刺的去除一直是一个十分不好解决的问题，最主要的原因就是，汽车用铝合金轮毂和一般的加工零件相比较的话，品种众多，尺寸的精度要求高，形状复杂。在生产加工的过程当中，铝合金轮毂生产流程较多，加工周期长，产生毛刺的位置不易被发现，而且加工之后去除毛刺要求很严格，常规的方法费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂激光去毛刺装置，利用光学加工头与机械手臂相连接，机械手臂可以实现光学加工头各个角度的调节，对带有复杂孔位的轮毂进行完全的去毛刺清理，提高去除效率，由于是非接触式热加工，固液两态金属的表面张力不同加工过后锋利的尖角变为圆角，使铝合金轮毂的后续处理更加的简单。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种铝合金轮毂激光去毛刺装置，包括激光器、电源、控制柜、机器手臂、旋转夹具、轮毂、光学加工头、水冷机一、水冷机二、连接光纤、耦合器、输送光纤，所述的激光器下部与电源、水冷机一连接，电源通过导线与耦合器、水冷机一连接，激光器顶部通过输送光纤与耦合器连接，耦合器通过连接光纤与光学加工头连接；所述的控制柜与机械手臂连接，机械手臂与光学加工头连接，水冷机二与光学加工头连接，所述的旋转夹具夹住轮毂的夹持方式为轮辐一面朝上，或轮辐面朝下，轮毂设置在光学加工头的下方。

所述的激光器的离焦量设置在-5mm～5mm之间。

所述的激光器的功率范围在0.05～2kw之间。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的装置配有专用的旋转夹具，轮毂轮辐面朝上朝下都可以进行夹持，通过驱动装置轮毂可以旋转运动。这样激光射入时对于轮毂做相对旋转运动。

(2)本实用新型由于特制的光学加工头与机械手臂相连接，灵活的机器人可以实现加工头各个角度的调节，故可以对带有复杂孔位的轮毂进行完全的去毛刺清理，去除效率明显提高。

(3)本实用新型由于是非接触式热加工，固液两态金属的表面张力不同加工过后锋利的尖角变为圆角，使铝合金轮毂的后续处理更加的简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

1-激光器2-电源3-控制柜4-机械手臂5-水冷机一6-旋转夹具7-轮毂8-光学加工头9-水冷机二10-连接光纤11-耦合器12-输送光纤

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种铝合金轮毂激光去毛刺装置，包括激光器1、电源2、控制柜3、机器手臂4、水冷机一5、旋转夹具6、轮毂7、光学加工头8、水冷机二9、连接光纤10、耦合器11、输送光纤12，所述的激光器1下部与电源2、水冷机一5连接，电源2通过导线与耦合器11、水冷机一5连接，激光器顶部通过输送光纤12与耦合器11连接，耦合器11通过连接光纤10与光学加工头8连接；所述的控制柜3与机械手臂4连接，机械手臂4与光学加工头8连接，水冷机二9与光学加工头8连接，所述的旋转夹具6夹住轮毂7的夹持方式为轮辐一面朝上，或轮辐面朝下，轮毂7设置在光学加工头8的下方。

所述的激光器1的离焦量设置在-5mm～5mm之间。

所述的激光器1的功率范围在0.05～2kw之间。

本实用新型配有机械手臂4，控制柜3对机械手臂4进行运行轨迹、速度的控制，并控制机械手臂4运动的位置与动作；因此其可以带动和其连在一起的光学加工头8在xyz轴方向上进行移动，同时也可以实现绕着xyz轴方向进行旋转，从而形成了多角度全方位的激光去毛刺加工，可以应对轮毂7上复杂孔位处的毛刺。旋转夹具6在电动机的驱动下可以进行旋转运动。

是激光器1中射出的激光由多路输送光纤12进入耦合器当中，之后将激光汇聚为一束传到连接光纤10当中，进而将激光输送进光学加工头8中。

本实用新型铝合金轮毂7通过旋转夹具6夹紧，可以使铝合金轮毂上的复杂孔位均受到光学加工头8照射出的激光束的照射。

激光的功率、机械手臂4的运行速度、激光的扫描速度、离焦量等参数均可以根据实际的工况需要进行调整，实现更好的去毛刺处理，并且照射后的毛刺会直接熔融在轮毂装饰孔的边缘部分，省去的了清理掉落毛刺的工序。光学加工头8尺寸可以满足加工的过程中的性能要求，同时不与轮毂7发生接触。水冷机一5、水冷机二9分别为电源和光学加工头降温。本实用新型具有提高产品质量，降低劳动强度、操作方便、高效率的优点。