[实用新型]应用于薄型化背光源模组的托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体的说，涉及一种应用于薄型化背光源模组的托盘。

背景技术

BLU(Back Light Unit，背光源模组)位于液晶显示器的背面，用于为液晶显示器提供光源，它的发光效果会直接影响到液晶显示器的视觉效果，因此，背光源模组是液晶显示器的重要组件之一。

背光源模组在制造和组装的过程中，通常需要放置在托盘上，以便于使用者运送该背光源模组。在运送多个背光源模组时，需要将放置有背光源模组的多个托盘直接堆叠在一起，但是，当堆叠的层数较高时，如图1A所示，上层托盘1和下层托盘2的侧壁内侧面之间会产生间隙G，其立体图如图1B所示，从而使得背光源模组在运送过程中容易发生晃动偏移，造成背光源模组受损变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于薄型化背光源模组的托盘，以解决现有技术中因堆叠的托盘侧壁内侧面之间存在间隙，导致背光源模组晃动偏移而受损变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于薄型化背光源模组的托盘，包括盘面以及位于所述盘面周边的第一侧壁和与所述第一侧壁对称的第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的内侧面均具有不对称地分布于所述侧壁对称轴两侧的多个凸起部。

优选的，还包括位于所述盘面周边的第三侧壁和与所述第三侧壁对称的第四侧壁，所述第三侧壁和第四侧壁的内侧面均具有不对称地分布于所述侧壁对称轴两侧的多个凸起部。

优选的，所述第一侧壁的凸起部与所述第二侧壁的凸起部的位置分别对称，且所述第三侧壁的凸起部与所述第四侧壁的凸起部的位置分别对称。

优选的，还包括底部与所述盘面的内侧面相连的多个支撑部。

优选的，所述凸起部位于部分所述支撑部的表面。

优选的，所述位于凸起部底部的支撑部的宽度大于所述凸起部的宽度。

优选的，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的内侧面均具有两个凸起部。

优选的，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的拔模角大于等于5°。

优选的，所述支撑部向所述托盘内部凸出的距离大于所述凸起部向所述托盘内部凸出的距离。

与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的应用于薄型化背光源模组的托盘，由于对称的两个侧壁的内侧面具有不对称地分布于所述侧壁对称轴两侧的凸起部，因此，当上层托盘旋转180度堆叠在下层托盘上时，上层托盘侧壁上的凸起部与下层托盘侧壁上的凸起部并不重合，从而可以通过下层托盘侧壁上的凸起部填补上层托盘与下层托盘之间的间隙，进而避免了背光源模组在运送过程中发生晃动偏移，造成背光源模组受损变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1A为现有技术中多个托盘堆叠时产生的间隙的结构图；

图1B为现有技术中多个托盘堆叠时产生的间隙的立体图；

图2为本实用新型的一个实施例提供的应用于背光源模组的托盘结构图；

图3为本实用新型的一个实施例提供的应用于背光源模组的托盘上凸起部和支撑部的结构图；

图4为本实用新型的一个实施例提供的应用于薄型化背光源模组的多个托盘堆叠时的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例提供的具有不同拔模角的托盘的堆叠结构的示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，在运送多个背光源模组时，需要将放置有背光源模组的多个托盘直接堆叠在一起，但是，当堆叠的层数较高时，上层托盘1和下层托盘2的侧壁内侧面之间会产生间隙G，从而使得背光源模组在运送过程中容易发生晃动偏移，造成背光源模组受损变形。

基于此，本实用新型提供了一种应用于薄型化背光源模组的托盘，以克服现有技术存在的上述问题，包括盘面以及位于所述盘面周边的第一侧壁和与所述第一侧壁对称的第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的内侧面均具有不对称地分布于所述侧壁对称轴两侧的凸起部。