[实用新型]一种新型冷却模具

说明书

技术领域  

本实用新型属于水冷模具系统，适用于真空状态下熔融合金的浇注。

背景技术  

近年来，随着真空冶金行业的不断发展，对于合金在浇注过程中冷却速度的要求越来越高，按照合金性能的不同，要求合金的冷却速度也不同。现在采用的冷却方式有甩带冷却、水冷锭模冷却、风冷锭模冷却。此新型冷却模具属于水冷锭模的一种，它与现有的水冷锭模不同之处在于：现有的水冷锭模一般由厚钢板直接加工而成，加工难度大，成本高。而且从使用性能方面来看，现有的水冷锭模使用寿命短，易变形，维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种安全可靠的冷却模具，在使用方法上与现有水冷模具相同，但制作工艺难度小，经久耐用，不易变形，而且组装效果好，脱模方便。 

本实用新型的目的是这样实现的 

一种新型冷却模具，有至少2个相同的水冷模具片9组成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，进水口1、出水口2、高强度液压管3、其特征是：立柱 2a、立柱2b相互平行且下部通过底衬6连接固定，立柱2a、立柱2b为上下封口的矩形，其内部均为空腔，一排高强度液压管3焊接在两个相互平行的立柱之间，且与立柱2b、立柱2a相通，高强度液压管3的轴线在一个平面上，所述轴线所在平面与水平面垂直，立柱2a的下端接进水口1，在立柱2a进水口1上部内有一个分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端内部有一分水隔板5b,分水隔板5a和分水隔板5b分别将立柱2a和2b分割成上下两段；数个模具片的底衬6紧密结合，高强度液压管3平行排列，水冷模具片9之间的空腔形成合金熔铸空间11，每个水冷模具片的进水口1均通过进水管路1a连接总管路1b上，每个水冷模具片的出水口2通过出水管4a均连接到出水总管路4b上。

附图说明

图1是本实用新型单个模具片结构示意图； 

图2和本实用新型模具片组装后的示意图；

图3 采用本实用新型获得浇注合金锭的X射线衍射图谱（XRD）。

具体实施方式

下面结合说明书附图1和附图2对本实用新型做更进一步的详细说明： 

实施例1

如图1所示

一种新型冷却模具，有至少2个相同的水冷模具片9组成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，进水口1、出水口2、高强度液压管3、其特征是：立柱2a、立柱2b相互平行且下部通过底衬6连接固定，立柱2a、立柱2b为上下封口的矩形，其内部均为空腔，一排高强度液压管3焊接在两个相互平行的立柱之间，且与立柱2b、立柱2a相通，高强度液压管3的轴线在一个平面上，所述轴线所在平面与水平面垂直，立柱2a的下端接进水口1，在立柱2a进水口1上部内有一个分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端内部有一分水隔板5b,分水隔板5a和分水隔板5b分别将立柱2a和2b分割成上下两段；数个模具片的底衬6紧密结合，高强度液压管3平行排列，水冷模具片9之间的空腔形成合金熔铸空间11，每个水冷模具片的进水口1均通过进水管路1a连接总管路1b上，每个水冷模具片的出水口2通过出水管4a均连接到出水总管路4b上；进水总管路1b和出水总管路4b构成循环水系统管路。

立柱2a、立柱2b为上下封口的长方体； 

底衬6为长方体形状；高强度液压管3之间、高强度液压管3与底衬之间无间隙。

在使用前，首先将模具片9清理干净，然后将水冷模具片9放在台架13上进行组装。组装时，先将每片模具片9的进水口1和出水口2分别与循环水管路系统1b和4b连接，使每片模具片9呈垂直状态，进水口1在下，出水口2在上。然后将连接好循环水的各个模具片排列整齐，使进水口1所在侧面与出水口2所在侧面平行，再用加紧装置10置于将模具片组的两边对称的将模具夹紧，在组装好在模具片上方放好二包浇砖8，使二包浇砖8的浇注孔与模具片9之间的合金浇注空间11对齐，打开循环水阀门，确认水压正常即可。 

组装好的水冷模具系统如图2所示。它由中间包7、二包浇砖8、模具片9、加紧装置10、合金浇注空间11和出料槽12组成，其中，二包浇砖位于浇注模具上方，出料槽位于浇注模具下方。 

组装好的水冷模具其进水口1均通过进水管路1a连接总管路1b上，每个水冷模具片的出水口2通过出水管4a均连接到出水总管路4b上，此时进水口1、高强度液压管3、出水口2与循环水系统管路相接，循环水在水路分隔板5a和5b的控制下按照图1中箭头所示的流向流动，从而形成完整的水冷模具系统。