[实用新型]粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于全自动粉末成型机技术领域，特别是涉及一种粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置。

背景技术

长条形硬质合金制品一般是采用油压机手压模压制而成，在压制时，需要操作工人手动调整模腔的深度和粉料的重量，极其不便。用传统的手压模压制此类长条形硬质合金制品，最长只能压制115mm的硬质合金长条，而且用25T手压模一个班只能压300~400件/天。传统手压模只能单向的进行压制且只能手动刮料，而且脱模时极易产生横向裂纹，而且由于冲头座受力面过小会导致产品出现偏差。由于手压模压制长条形硬质合金的上述缺陷，在一定程度上会降低工作效率，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的采用手压模压制长条形硬质合金工作效率低的缺陷，提供一种粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的一个技术方案是：

提供一种粉末成型机用模架，包括架体、长条阴模座、长条模体、下冲头、下冲头垫块、下冲头压盖、上冲头、上冲头垫块、上冲头压盖、上冲头座及下冲头座，所述长条阴模座固定设置在所述架体的中部，所述长条模体嵌入所述长条阴模座，所述上冲头座设置在所述长条阴模座的上方且与所述架体滑动连接，所述上冲头垫块固定在所述上冲头座上，所述上冲头压盖固定设置在所述上冲头垫块的下部，所述上冲头的上端嵌入所述上冲头压盖，所述下冲头座设置在所述长条阴模座的下方且与所述架体固定连接，所述下冲头垫块固定设置在所述下冲头座上，所述下冲头压盖固定在所述下冲头垫块上，所述下冲头的下端嵌入所述下冲头压盖，所述长条模体上形成有长条模腔，所述下冲头的上端从下方伸入所述长条模腔中，所述长条模腔的开口宽度与粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度相同。

进一步地，所述长条模腔的开口宽度为150mm。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一个技术方案是：

提供一种粉末成型机，包括机体、送料系统及用于驱动粉末成型机用模架的上冲头往复运动的冲压动力装置，所述送料系统包括料斗、料管、送料靴及用于驱动所述送料靴来回送料的传动装置，所述送料靴上开设有下料槽，所述料管的一端连接在所述料斗的底部，另一端连接至所述下料槽，所述下料槽的开口宽度与粉末成型机用模架的长条模体上的长条模腔的开口宽度相同。

进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体中的电机、连接在所述电机输出轴上的主轴、连接在所述主轴上的送料凸轮、与送料凸轮接触的第一连杆、一端与所述第一连杆铰接的第二连杆、第三连杆、第一气缸、第二气缸、连接杆及连接架，所述第二连杆与第三连杆并排设置，所述第二连杆的另一端与所述连接架铰接，所述第三连杆的一端与所述机体铰接，另一端与所述连接架铰接，所述第一气缸的缸体与所述连接架连接，所述第一气缸的活塞杆连接在所述送料靴上，所述第二气缸的缸体固定在所述机体上，所述第二气缸的活塞杆连接在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接在所述第三连杆上。

进一步地，所述下料槽的开口宽度为150mm。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一个技术方案是：

提供一种粉末成型装置，包括上述的粉末成型机及安装在所述粉末成型机中的上述的模架，所述粉末成型机的送料靴的底面与所述模架的长条模体的上表面贴合。

根据本实用新型的粉末成型装置，最长可以压制长度为150mm的硬质合金制品，且大大提高了工作效率，例如，采用25t手压模一个班组一天只能压制300~400件，而采用本实用新型的40t粉末成型压装置压制，一个班组一天可压制3000~4800件，工作效率提高了十倍。本实用新型的粉末成型装置配有自动化的推料系统，使得粉料的分布及产品的密度更加均匀，提高了产品的物理性能，延长产品的使用寿命，且送料系统的送料靴的下料槽的开口宽度与长条模体上的长条模腔的开口宽度相同，这样就能够准确无误的将粉料推入长条模腔中，避免了原来手压模的粉料质量的调整过程，提高了压制的工作效率。另外，在脱模时可以预加载，以保证产品不因脱模而产生横向裂纹，同时解决了压制时由于冲头座受力面过小导致产品的偏差问题，从而提高了长条硬质合金制品的质量，节约了生产成本，也提高了整体的工作效率。

附图说明

图1本实用新型一实施例提供的粉末成型机用模架的主视图；

图2是本实用新型一实施例提供的粉末成型机用模架的侧视图；

图3是本实用新型一实施例提供的粉末成型机的主视图；