[实用新型]一种除尘器旁路阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器，尤其是涉及一种除尘器旁路阀。

背景技术

随着人们对大气质量要求的提高，国家对粉尘排放的要求越来越严格。燃煤锅炉、工业锅炉和其他窑炉等粉尘排放大户都必须安装高效率除尘器，而袋式除尘器和电袋复合除尘器是目前控制粉尘排放最有效的除尘设备。因此，袋式除尘器和电袋复合除尘器的应用正在得到蓬勃发展。

火电厂大气污染物排放的国家标准已经颁布，要求粉尘排放低于30mg/Nm³，重点地区要求低于20mg/Nm³。水泥行业的大气污染物排放标准征求意见稿同样要求粉尘低于30mg/Nm³。这些高排放标准的提出，对这除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。袋式除尘器和电袋复合除尘器为了保护滤袋，通常设置旁路阀。当遇到非正常工况时，如烟气超温、投油助燃等，打开旁路阀，使烟气不经过滤袋直接通过旁路烟道排放，从而保护滤袋。而旁路的密封性能是决定除尘器排放能否达标的关键。

目前常规的旁路阀通常采用平面线密封技术，阀板通过下压阀座上的密封垫或密封胶圈使其变形，实现密封。如中国专利CN200620156575.3、CN200720115699.1、CN201120532168.9、CN201220105775.1、CN201220306496.1所公开的技术方案，其结构存在的主要缺点是阀座和阀板的制作、安装精度要求高；运行过程中，热胀冷缩阀板容易变形，造成密封不严。当旁路阀打开时，阀座密封垫容易积灰，造成关闭时密封不严；密封材料在烟气温度作用下硬化或老化，失去弹性导致密封不严；需要额外提供密封气，耗能，并增加设备漏风率。

中国专利CN201020166091.3提供另一种旁路阀，该旁路阀采用挡板门结构，用金属件密封。缺点是密封性差，密封金属板容易磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的旁路阀存在的上述问题，提供可实现旁路阀长期零泄漏，安装精度要求低，解决密封线圈结构旁路阀容易积灰，环形锥面密封好，可保证长期可靠使用，无需提供额外的密封气，节能的一种新型的除尘器旁路阀。

本实用新型设有动力装置、提升杆、阀板、阀座；

所述提升杆的上部与动力装置连接，提升杆的底端固接在阀板顶部，阀板和阀座采用环形锥面结构，阀板的外侧环形锥面与阀座的内侧环形锥面密封配接；所述阀座设在除尘器风道的进口处内侧，阀座上设有弹性密封材料层。

所述阀座的内侧环形锥面的锥度可为10～60°。

所述动力装置可采用气缸或电机，动力装置用于推动阀板挤压阀座上的弹性密封材料层，使弹性密封材料变形，达到气密封效果。所述弹性密封材料层可选自通用橡胶层、氟橡胶层、硅橡胶层或高分子弹性材料层等；所述弹性密封材料层可以是中空的，也可以是实心的。

所述旁路阀通过阀座与阀板的环形锥面配合实现密封。

所述阀座可以是圆形、椭圆形或其他形状。

本实用新型的创新点是通过阀座和阀板的环形锥面配合实现密封，不仅完全改变了现有旁路阀的密封线圈结构方式，而且克服了原密封方式的缺点，确保旁路零泄漏。同时，制作安装精度要求低，可解决线密封旁路阀容易积灰问题。由于采用环形锥面密封，因此解决了线密封方式在运行过程中由于热胀冷缩导致泄漏问题，可保证长期可靠使用，无需提供额外的密封气，具有节能的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构组成示意图。

图2是本实用新型实施例的打开状态示意图。

图3是本实用新型实施例在袋式除尘器中的安装示意图。

图4是本实用新型实施例在电袋复合除尘器中的安装示意图。

图5是本实用新型实施例的阀座部分I放大视图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型实施例设有动力装置1、提升杆2、阀板4、阀座5。所述提升杆2的上部与动力装置1连接，提升杆2的底端固接在阀板4顶部，阀板4和阀座5采用环形锥面结构，阀板4的外侧环形锥面与阀座5的内侧环形锥面密封配接；所述阀座5设在除尘器风道3的进口处内侧。在图1～5中，箭头表示烟气；标记P为除尘器；标记A为密封面。

所述阀座5的内侧环形锥面的锥度为10～60°。

所述动力装置1可采用气缸，动力装置1用于推动阀板4挤压阀座5上的弹性密封材料，使密封材料变形，来达到气密封效果。所述弹性密封材料采用通用橡胶；所述弹性密封材料采用中空结构。

所述阀座采用圆形。