[实用新型]红土镍矿浸出废渣回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废渣回收系统，具体说是一种红土镍矿浸出废渣回收系统。

背景技术    

红土镍矿一般采用湿法冶炼，通过传统的湿法冶炼系统所产生的废渣量达到原矿量的65～70%，试验证明，这类废渣中含有近50%的磁性物质（主要是NiFe₂O₄和Fe₃O₄）。而常规的废渣处理方法是将这类回填或堆弃，既容易污染环境又浪费资源。

本公司设计一种红土镍矿浸出废渣回收系统，可以将传统的湿法冶炼系统所产生的废渣中的磁性物质回收，此磁性物质含Fe≥30%，含Ni≥0.4%，可以作为火法冶炼镍铁的辅助原料。非磁性物质为硫酸盐和硅酸盐等杂质，过滤后堆弃，废水可以循环利用或处理后排放。经过本实用新型处理的红土镍矿相比传统的湿法冶炼系统所产生的渣量减少了50%，降低了环境污染，充分利用资源。

发明内容

    针对上述情况，本实用新型提供一种红土镍矿浸出废渣回收系统，可以从红土镍矿湿法冶炼的废渣中提取镍、铁等磁性物质，并回收利用。本设备处理的红土镍矿相比传统的湿法冶炼系统所产生的渣量减少了50%，降低了环境污染，充分利用资源。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

    红土镍矿浸出废渣回收系统，包括除杂槽、过滤机、制浆槽、第一增压泵、第二增压泵、磁选机、沉镍池、第一动力装置、第二动力装置，除杂槽顶部有两个进料口，一个进料口通过管道连接矿浆槽，另一个进料口连接硫酸储料室，除杂槽底部设有出料口，出料口与过滤机的进液口连接，过滤机的废渣出口与制浆槽连接，过滤机的出液口连接沉镍池，沉镍池的废水出口与制浆槽的进水口连接，制浆槽底部设有出浆口，出浆口与磁选机连接，磁选机的溢液口与沉镍池通过管道连接，磁选机的出矿口连接冶炼设备。

进一步的，所述过滤机的废渣出口与制浆槽之间设有开关阀。

进一步的，所述沉镍池的废水出口与制浆槽的进水口之间还设有过滤装置和流量调节阀。

进一步的，所述除杂槽与过滤机之间还设有第一增压泵和调节阀。

进一步的，所述制浆槽与磁选机之间设有第二增压泵和调节阀。

作为优选实施例，所述第一增压泵和第二增压泵分别与第一动力装置和第二动力装置连接。

作为优选实施例，所述磁选机为顺流型永磁筒式磁选机。

采用该系统，利用沉镍过滤后的废水，按液固比为2:1的比例与浸出渣混合，使其通过湿式磁选机，收集磁性物质。此磁性物质含Fe≥30%，含Ni≥0.4%，可以作为火法冶炼镍铁的辅助原料。非磁性物质为硫酸盐和硅酸盐等杂质，过滤后堆弃，废水可以循环利用或处理后排放。新系统的废渣量减少了50%，降低了环境污染，充分利用资源。

本实用新型的有益效果是，可以从红土镍矿湿法冶炼的废渣中提取镍、铁等磁性物质，并回收利用。本设备处理的红土镍矿相比传统的湿法冶炼系统所产生的渣量减少了50%，降低了环境污染，充分利用资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中：1-除杂槽，2-过滤机，3-制浆槽，4-第一增压泵，5-第二增压泵泵，6-磁选机，7-沉镍池，8-第一动力装置，9-第二动力装置，10-硫酸储料室，11-矿浆槽，12-废渣出口，13-废水出口，14-出浆口，15-冶炼设备，16-开关阀，17-过滤装置，18-流量调节阀，19-调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，红土镍矿浸出废渣回收系统，包括除杂槽、过滤机、制浆槽、第一增压泵、第二增压泵、磁选机、沉镍池、第一动力装置、第二动力装置，除杂槽顶部有两个进料口，一个进料口通过管道连接矿浆槽，另一个进料口连接硫酸储料室，除杂槽底部设有出料口，出料口与过滤机的进液口连接，过滤机的废渣出口与制浆槽连接，过滤机的出液口连接沉镍池，沉镍池的废水出口与制浆槽的进水口连接，制浆槽底部设有出浆口，出浆口与磁选机连接，磁选机的溢液口与沉镍池通过管道连接，磁选机的出矿口连接冶炼设备。

进一步的，所述过滤机的废渣出口与制浆槽之间设有开关阀。

进一步的，所述沉镍池的废水出口与制浆槽的进水口之间还设有过滤装置和流量调节阀。

进一步的，所述除杂槽与过滤机之间还设有第一增压泵和调节阀。