[实用新型]单出口煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别是一种单出口煤气发生炉。

背景技术

现在国内在煤气化行业中，煤炭气化炉原来只分一段式煤炭气化炉和两段式煤炭气化炉。这主要取决于煤种和工艺所要求来决定。简单的讲两段式煤气炉由两个煤气出口，分上段煤气出口和下段煤气出口。一段式煤炭气化炉只有一个煤气出口，由于现在国家倡导节约、降耗，以及环保等方面的要求，两段式煤炭气化炉在节能环保方面都优于一段式煤炭气化炉。因此，国内基本上都不在选用一段式煤炭气化炉。两段式煤炭气化炉产出的煤气热值比一段式煤炭气化炉高10－15%（依煤种而定）。

由于两段式煤炭气化炉有两个煤气出口，上段煤气出口和下段煤气出口从上段煤气出口出来的煤气主要是煤炭干馏所产生的煤气，简称干馏煤气。主要成分为不饱和烃和煤焦油等，其热值较高，经检测大同和神木煤气化后干馏煤气热值可达到1800－2000kcal/Nm³。下段煤气主要成分是CO、CH4和H2等可燃气体成份，热值相对较低，一般在1450kcal/Nm³。国内有些企业为了提高煤气热值，把原来的两段式煤炭气化炉下段煤气出口取消，只保留了上段煤气出口，即：所谓的单出口煤炭气化炉，以求降低设备的投资。      

但是，国内单出口煤炭气化炉存在如下主要问题：

由于边界效应，颗粒大的煤炭都集中在四周边上，因此边上的气体阻力相对较小。中间的煤炭粒度小，气体阻力相对较大。因而造成干馏段中间的煤炭，不易干馏彻底。一是影响煤炭的产气率不能充分的把煤炭中的水份及挥发份干馏出来。同时影响了灰渣的含碳量。且：煤气出口温度高一般在200－350℃，炉蓖阻力大，气化强度低。

系统阻力大，产量降低；煤气中的灰尘带出物含量多对后面的煤气净化造成很大困难，操作不当经常造成管道堵塞；

在同等负荷下与两段炉相比灰渣含炭量高。

造成以上原因，主要是因为目前国内的单出口煤炭气化炉只是简单的在两段式煤炭气化炉的基础上改造而成，主要是究其原因是对两段式煤气炉理解不够造成的，即，所谓的干馏、干燥没有很好的区分开来。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够保证煤炭充分干馏的单出煤气发生炉。

本实用新型采用如下技术方案：

一种单出口煤气发生炉，包括干馏段筒体，耐火砖墙体，炉蓖，干馏段筒体的底部装有拱形十字墙，拱形十字墙上支撑耐火砖支撑体，该耐火砖支撑体上设置有煤气通道孔，拱形十字墙上设置有与煤气通道孔相通的贯通孔。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，能够使中间的煤炭进行充分干馏，减少气体上行的阻力，提高气化炉的产气量，同时降低煤气出口温度。

本实用新型的优选方案是：

耐火砖支撑体呈十字型结构，煤气通道孔由在十字型结构的耐火砖支撑体上呈向上延伸的纵向孔和与该纵向孔相贯通的横向通孔构成。

所述炉蓖增加布风通道，炉蓖高度增加至1245毫米；炉蓖相邻层的布风通道孔距增加至90毫米。

附图说明

图1是现有技术的干馏段结构示意图。

图2是本实用新型的干馏段的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4现有技术的炉蓖的结构示意图。

图5本实用新型的炉蓖的结构示意图。

图6是现有技术中的单出口煤气发生炉的结构示意图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图1、图4和图6中：煤炭1、耐火砖墙体2、干馏段筒体3、布风通道8、加煤机9、干馏段10、水冷箱11、水夹套12、底盘装置13。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种单出口煤气发生炉，参见附图2、附图3、附图5和附图7，图中：煤炭1、耐火砖墙体2、煤气通道孔3、纵向孔301、横向通孔302、干馏段筒体4、拱形十字墙5、贯通孔6、耐火砖支撑体7、布风通道8、加煤机9、干馏段10、水冷箱11、水夹套12、底盘装置13、煤气中心通道14、炉蓖15。