[实用新型]铝型材自动氧化线输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将铝型材进行氧化的铝型材自动氧化线输送机，尤其是一种自动化程度高、安全性好的铝型材自动氧化线输送机。

背景技术

目前，已有的氧化吊是采用半自动或人工操作，卧式升降，机架运行分别车轮驱动。人工操作会因个人的因素影响产品的质量不利于质量的稳定性；卧式升降即是一端先升起将铝材孔里的水流出后二端同时起升将铝材提起，这样的起升方式会影响生产效率不利于产量增加；机架运行分别车轮驱动即是通过二端的电机运行驱动车轮纵向运行，这样的驱动方式会因为二端电机的不同步和驱动车轮的打滑不能准确槽位定位和不利于自动化的实施。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理的铝型材自动氧化线输送机，可以减少能耗、提高自动化过程、提高安全性能。

本实用新型的目的是这样实现的：

铝型材自动氧化线输送机，其特征是，包括由两垂直臂和桥架组成的门式机架，两垂直臂通过两走轮滑动坐设在两侧的轨道上，每个垂直臂顶部和底部固定有上升降链轮箱和下升降链轮箱，上升降链轮箱和下升降链轮箱之间联接有链条，链条上连接有沿垂直臂上下升降的升降小车；

所述两垂直臂的走轮通过走轮同步轴联接，走轮同步轴通过走轮驱动装置驱动；

所述两侧的链条之间联接有升降同步轴，升降同步轴两端连接有两同步链轮，升降同步轴通过升降电机和减速机驱动连接，电机和减速机之间连接有制动器；

所述升降小车中间安装有固定吊具，固定吊具两侧设置有两可移动吊具，每个可移动吊具可沿固定吊具的一侧横向滑动，使可移动吊具与固定吊具之间的距离可调，固定吊具和两可移动吊具分别安装有挂钩，导电梁两端挂设在两侧的挂钩上，多条铝型材垂直连接在导电梁上。

通过驱动装置驱动走轮同步轴，使两垂直臂上的走轮沿两侧的轨道移动，实现门式机架的水平移动，驱动装置采用集中驱动方式，电机和制动器一体式，还包括减速箱，同步性好，定位准确。

两侧的升降小车同时提升和同时下降，防止导电梁脱钩，上升降链轮箱还可以设置配重装置。

根据实际情况，连接有多条铝型材的导电梁不能到精确的放置在某一位置，而是在某一范围内变动的，本实用新型将吊具结构由设置在中间的固定吊具，固定不动，两侧的两可移动吊具可以相对固定吊具同步对称滑动，使可移动吊具与固定吊具之间的距离可调，使吊具具备可调式结构，提高使用灵活性。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述两垂直臂之间连接有走台，走台两侧的楼梯靠近走轮；方便安装和故障维护；而且走台采用双层结构，底层用来安装走轮驱动结构和有故障时作维修用，上层用来安装控制电箱、人行通道及抽检观看铝材；该结构解决因走轮驱动结构与人行通道在一个平台而产生安全事故。

所述桥架上安装有抽风罩，抽风罩内安装有抽风机，抽风罩下方的两垂直臂之间安装有抽风侧面板；当铝型材在碱蚀时产生的大量腐蚀性气体经抽风罩由抽风机抽出，可以防止大量腐蚀性气体对设备和钢结构厂房腐蚀和损坏及对工作人员的身体伤害。

所述每个可移动吊具包括滑座和滑轮，滑座的上端和下端安装有上滑轮和下滑轮，对应上滑轮和下滑轮的升降小车上固定有与上滑轮和下滑轮相抵的上滑轮梁和下滑轮梁，升降小车两侧安装有两开合链轮，两开合链轮通过开合链条连接，开合链条与两可移动吊具上的两滑座驱动连接，其中一开合链轮通过开合电机驱动连接，挂钩固定在滑座上。

所述走轮两侧安装有侧滑轮，侧滑轮与轨道的两侧面相抵；侧滑轮承载垂直臂受到的侧压，放置门式机架侧向偏移。

所述走轮同步轴两端分别安装有主动齿轮，对应走轮上通过走轮轴套设有同步转动的被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，轨道的一侧还固定有与被动齿轮啮合的齿条；齿条与被动齿轮啮合，可以避免走轮在轨道上行走时发生打滑而产生的定位误差。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铝型材自动氧化线输送机在减少能耗、提高自动化过程、提高安全性能等方面具有十分显著的优越性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是相对图1的侧视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本实用新型中可移动吊具的结构示意图。

图5是图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。