[实用新型]切丝刀辊组组合式清理工具

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，尤其涉及一种切丝刀辊组组合式清理工具。

背景技术

刀辊是切丝机完成切丝工作的关键部件。一般切丝机导辊体的工作面均匀排列着8套切割单元，每套切割单元包括压刀板、切丝刀片、导丝条等零部件。压刀板通过压紧螺钉紧压在刀片外部，使刀片只露出锋利的刃口部分；导丝条紧邻刀片刃口，呈近似半圆弧状沟槽结构。刀辊高速旋转，锋利刀片切割“烟饼”形成的烟丝，进入导丝条，转动至出料口位置，因离心力作用沿切向脱离导丝条，落入出料振槽。切丝机经过一个班次的运转，会在刀辊压刀板及导丝条上形成烟油烟垢，必须在班后予以清除，进行必要的保养，为第二天的切丝工作做好准备。操作工常采用批刀、小铲等工具对刀辊进行清理。由于导丝条为类半圆沟槽，宽度较小，这些工具难以达到理想的清理效果。且导丝条紧挨锋利的刃口，稍有不慎便被割伤。虽采用防护手套，但由于清理时的动作惯性，割伤现象仍时有发生。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、使用方便、安全可靠、清理效果好的切丝刀辊组组合式清理工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：切丝刀辊组组合式清理工具，包括操作杆、弧形铲和梯形铲，操作杆为中空的圆管状结构，弧形铲一端设有第一固定盘，第一固定盘外侧面设有第一螺纹杆，第一螺纹杆插设到操作杆一端并与操作杆螺纹连接，梯形铲一端设有第二固定盘，第二固定盘侧面设有第二螺纹杆，第二螺纹杆插设到操作杆另一端并与操作杆螺纹连接，弧形铲的横截面为圆弧形结构，梯形铲为外大内小的等腰梯形结构。

所述第一固定盘与弧形铲之间设有第一加强筋板，第二固定盘与梯形铲之间设有第二加强筋板。

采用上述技术方案，根据导丝条的类半圆沟槽结构及宽度尺寸，采用圆管加工一弧形铲，其工作面弯曲度与导丝条沟槽接近，用于导丝条沟槽的清理；针对压刀板等部件的平面特征，制作一梯形平面铲，用于压刀板部位的清理。为保证其强度，在弧形铲和梯形铲均在根部作了强化处理，即设置第一加强筋板和第二加强筋板。第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与操作杆两端螺纹连接，使用时根据需要将弧形铲或梯形铲与操作杆自由组合，不用时分体放入工具箱。操作杆加长可有效防止操作者与刀片刃口发生肢体接触。

本实用新型科学合理，结构简单，使用方便，只需根据工作需要进行自由组合即可，从而实现对切丝刀辊组中不易清理处的专门性清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中弧形铲的俯视图；

图3是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的切丝刀辊组组合式清理工具，包括操作杆1、弧形铲2和梯形铲3，操作杆1为中空的圆管状结构，弧形铲2一端设有第一固定盘4，第一固定盘4外侧面设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5插设到操作杆1一端并与操作杆1螺纹连接，梯形铲3一端设有第二固定盘6，第二固定盘6侧面设有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7插设到操作杆1另一端并与操作杆1螺纹连接，弧形铲2的横截面为圆弧形结构，梯形铲3为外大内小的等腰梯形结构。

第一固定盘4与弧形铲2之间设有第一加强筋板8，第二固定盘6与梯形铲3之间设有第二加强筋板9。

根据导丝条的类半圆沟槽结构及宽度尺寸，采用圆管加工一弧形铲2，其工作面弯曲度与导丝条沟槽接近，用于导丝条沟槽的清理；针对压刀板等部件的平面特征，制作一梯形平面铲，用于压刀板部位的清理。为保证其强度，在弧形铲2和梯形铲3均在根部作了强化处理，即设置第一加强筋板8和第二加强筋板9。第一螺纹杆5和第二螺纹杆7分别与操作杆1两端螺纹连接，使用时根据需要将弧形铲2或梯形铲3与操作杆1自由组合，不用时分体放入工具箱。操作杆1加长可有效防止操作者与刀片刃口发生肢体接触。