[实用新型]热固树脂增强型热塑性缠绕结构壁管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管，特别是一种增强型缠绕结构壁塑料管，属于一种克拉管。

背景技术

目前,埋地排水排污塑料或钢塑复合管道以各种结构壁管道最为常见，如双壁波纹管、钢带增强管、缠绕管、克拉管等，环刚度是这类管道的最关键的性能指标之一，直接影响管材的实际使用效果，如果环刚度不够，则管材的承受外压抗力差，容易出现较大变形造成管道内壁凹陷或整体遭受破环，而结构壁管主要靠各种加强筋或加强肋来保证环刚度等级达标，目前这类加强筋或加强肋一般采用中空结构，目的是增强管材承受外压能力、节省材料、降低重量，原理是在不增加更多材料和成本的基础上尽量提供较大的惯性矩，但中空结构对环刚度提供的贡献有限，原因是，加强筋或加强肋向更大惯性矩方向设计后，其结构壁管的成型出现困难，如双壁波纹管成型设备太过庞大，管壁增厚使得模块真空成型工艺很难实现，钢带增强管其钢带轧制成肋型的设备十分昂贵且动力耗费成本巨大，缠绕管或克拉管其肋管的壁厚和口径都需要增加，其难点是大口径厚壁肋管缠绕所需的弯曲性能大幅下降，导致缠绕困难或频繁断裂，加入增韧材料会导致肋管耐热性下降，缠绕时的高温直接导致肋管扁掉，失去增加惯性矩的目的。当然，随着加工技术的改进，目前一些专利里也出现了中空的加强筋或加强肋中灌注沥青、混凝土等材料的方法，但是这些材料基本是难回收或根本不能回收的，且增加了管道的重量，尤其是沥青加入需要在一定高温下进行，一般肋管是承受不了的，是弊大于利的不合理方案。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的缺点，提供整体材料均可回收再利用的高环刚度等级的缠绕结构壁管。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：热固树脂增强型热塑性缠绕结构壁管，由平模、包模和肋管组成，其特征在于：所述的肋管为两层实心结构，以热塑性树脂材料作为外层，以热固树脂材料作为内层构成，内层空间内设有电热丝。

所述的热固树脂增强型热塑性缠绕结构壁管为克拉管。

所述的肋管内层为单一成分的热固树脂材料构成。

所述的肋管内层为填加有玻璃纤维的热固树脂材料构成。

所述的肋管内层为填加有硫酸钡粉体的热固树脂材料构成。

所述的肋管内层为填加有木粉的热固树脂材料构成。

所述的肋管外层为单壁波纹状结构。

所述的肋管外层为平壁管结构。

本实用新型突出的优点是：

1、整体结构为成熟的克拉管，只是肋管内部填充了热固树脂材料，热固树脂经电热丝加热固化后可为管体环刚度的提升提供巨大的贡献，可将环刚度提高6倍以上，因此可实现5000mm以上口径结构壁管的生产和应用，大大提升塑料管材在埋地排水排污领域的应用空间，且材料全部可回收再利用，符合绿色环保政策；

2、热固树脂一般为粘稠液体，可在生产肋管时提前注入，也可在克拉管埋地铺设现场用灌注设备直接向肋管中注入，一切操作均在常温下进行，不会存在肋管受热变形等问题，而电热丝加热阶段是从热固树脂内部开始，传热至外表面时已基本固化，因此，肋管外层乃至包模和平模都不会产生较大变化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种热固树脂增强型热塑性缠绕结构壁管，由平模1、包模2和肋管3组成。所述的肋管3为两层实心结构，以热塑性树脂材料作为外层31，以热固树脂材料作为内层32构成，内层空间内设有电热丝4。

所述的热固树脂增强型热塑性缠绕结构壁管为克拉管。

所述的肋管内层32为单一成分的热固树脂材料构成。

所述的肋管内层32为填加有玻璃纤维的热固树脂材料构成。

所述的肋管内层32为填加有硫酸钡粉体的热固树脂材料构成。

所述的肋管内层32为填加有木粉的热固树脂材料构成。

所述的肋管外层31为单壁波纹状结构。

所述的肋管外层31为平壁管结构。

本方案与现有技术相比的优点是：未经加热的热固树脂材料可在常温下注入克拉管肋管中，注入过程可在克拉管成型前的肋管生产阶段提前注入，灌注后的肋管仍是可缠绕的韧性管，也可在克拉管即将进行铺设施工时向肋管中注入，所有注入过程均不会引起肋管乃至整体克拉管的变形，热固树脂材料加热固化后形成硬质的增强型肋管，直接提高克拉管的环刚度6倍以上，且热塑性材料和热固材料可通过多种方法进行回收再利用，技术优势十分显著。