[实用新型]一种破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体的说是一种破碎机。

背景技术

破碎机主要用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料的粉碎，现有的破碎机破碎物料不彻底，出粒粒度大，达不到再利用的要求，并且破碎锤头磨损严重，降低了整机的使用寿命，更换检修程序复杂，生产效率低。目前已出现具有平行双转子破碎机构的破碎机，提高了破碎效率，但是在破碎效果和设备使用寿命方面的问题依然没有得到解决。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种破碎机，以平行双转子结构的破碎机为基础，对于破碎机内腔的结构以及破碎锤头的结构进行了改进，破碎效果显著提高，出粒粒度控制在需要范围内，整机使用寿命长，检修和更换部件方便。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体内腔内设置有互相并联的两套转子破碎机构，所述破碎机本体的内腔为空腔，并且在所述内腔内两套转子破碎机构外侧设置剪切棒，所述转子破碎机构的破碎锤采用锤头和锤柄分体式连接，并且所述锤头设置为具有四个破碎工作面，安装方向可切换。

所述破碎机本体的内腔内侧面设置有耐磨衬板。

所述锤头的破碎工作面上设置有耐磨层。

所述耐磨衬板和耐磨层采用锰铬合金。

所述破碎机本体的内腔由两套转子破碎机构所在整体空间的3/4组合而成，所述剪切棒设置为固定均布在每套转子破碎机构外侧外圆的270°空间内。

本实用新型对于平行双转子破碎机进行了改进，在内腔内增加了剪切棒，配合破碎锤头对物料进行剪切破碎，破碎效果好，出粒粒度在4-40mm范围内，满足碎料再利用的要求，避免物料堵塞；锤头和内腔采用耐磨合金材料层，延长整机的使用寿命；破碎锤头与锤柄采用分体式结构，锤头更换方便，并且只需更换锤头，节约成本；锤头具有四个破碎工作面，并且与锤柄的安装方式可切换，延长了锤头的使用寿命；内腔内取消了筛网结构，内部结构简化，避免出现物料堵塞，降低了对入料的要求；结构简单，操作、维修方便，缩短了维修时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型破碎锤部分的机构示意图；

图3为本实用新型锤头部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-3所示为本实用新型的一个具体实施例，该破碎机包括破碎机本体1，所述破碎机本体1内腔内设置有互相并联的两套转子破碎机构2，所述破碎机本体1的内腔为空腔，并且在所述内腔内两套转子破碎机构2外侧设置剪切棒3，所述转子破碎机构2的破碎锤4采用锤头41和锤柄42分体式连接，并且所述锤头41设置为具有四个破碎工作面，安装方向可切换。

作为优选的方式，所述破碎机本体1的内腔内侧面设置有耐磨衬板，延长壳体的使用寿命。

作为优选的方式，所述锤头41的破碎工作面上设置有耐磨层，延长锤头的使用寿命。

作为优选的方式，所述耐磨衬板和耐磨层采用锰铬合金。

作为优选的方式，所述破碎机本体1的内腔由两套转子破碎机构2所在整体空间的3/4组合而成，所述剪切棒3设置为固定均布在每套转子破碎机构2外侧外圆的270°空间内。

工作时，在双电机的带动下，两套转子破碎机构2同时高速旋转，锤头41通过旋转对物料进行破碎，物料在内腔内高速旋转，并经过剪切棒3的破碎，达到锤粉料、料粉料的效果，大大提高了物料的破碎效果，减少了破碎时间，提高了破碎效率。破碎过程中，由于内腔内侧和锤头41的破碎工作面上都设置有耐磨层，减少了磨损，延长了使用寿命。锤头41具有四个破碎工作面，两个与锤柄42安装的安装接口，根据其磨损情况，可以更换锤头41与锤柄42的安装方向，从而提高锤头41的使用率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。