[实用新型]一种运用于棒材精轧机组的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及运用于棒材精轧机组的冷却装置。

背景技术

对于棒材生产而言，轧件在进入精轧轧机的时候温度往往容易升高，使得成品的晶粒尺寸变大，影响和降低其性能；而经过精轧机组的产品也需要因此需要通过水冷却至一定的温度，以获得良好的组织性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，通过在棒材精轧机组的多个轧机之间、及棒材精轧机组的最未端轧机外侧设置冷却装置，以降低精轧机终轧温度，为实现热机轧制创造条件，改善成品轧件的组织性能，达到细化晶粒、节省合金元素、提高产品质量的目的。

为了实现本实用新型发明目地，其采用的技术方案为：一种运用于棒材精轧机组的冷却装置，棒材精轧机组由多个轧机串联组成，所述冷却装置包括多个水箱、与水箱连通的冷却水管、设在水箱上的U型降温槽；

在棒材精轧机组的多个轧机之间、及棒材精轧机组的最未端轧机外侧分别设置水箱；

所述U型降温槽包括带中空腔的U型体、及活动设在U型体内壁上的滚轮，U型体的中空腔与水箱连通，滚轮有部分在U型体的中空腔内，在外力作用下滚轮能相对U型体内壁转动。

进一步讲，在水箱上设有横移小车，横移小车能在旁通通道移动，横移小车在旁通通道移动能使水箱及设在水箱上的U型降温槽一起移动。

进一步讲，冷却水管上设有手动蝶阀和电动蝶阀或气动蝶阀。

进一步讲，滚轮由陶瓷制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的主要优点：在棒材精轧机组的多个轧机之间、及棒材精轧机组的最未端轧机外侧分别设置水箱，通过与水箱连通的喷头喷射冷却水对轧件进行第一次冷却，喷出来的冷却水在U型降温槽内汇集形成表面径流进行对U型降温槽的轧件进行二次冷却，实现对轧件的温度控制，其理论依据是采用以临界奥氏体控轧控冷生产工艺为核心的细晶粒钢生产工艺技术，强调生产中的温度控制，利用钢铁材料在热变形过程中的相变机制来实现细化组织，并通过轧后控冷工艺措施控制晶粒长大和组织均匀化，获得良好的产品组织性能，实现棒材生产中减量化添加微合金元素的目标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的具体实施例。

如图中，水箱1、冷却水管2、U型降温槽3、U型体4、滚轮5。

具体实施方式

如图1，一种运用于棒材精轧机组的冷却装置的一个水箱1上连接一根冷却水管2，在其外侧还设有U型降温槽3，优选的，在水箱1上设有横移小车，横移小车能在旁通通道移动，横移小车在旁通通道移动能使水箱1及设在水箱上的U型降温槽4一起移动，针对不同的规格的轧件采用不同速度的移动速度，以提高冷却的效果，另一优选的，冷却水管2上设有手动蝶阀和电动蝶阀或气动蝶阀，能精确调节冷却水流动速度；

U型降温槽3包括带中空腔的U型体4、及活动设在U型体4内壁上的滚轮5，U型体4的中空腔与水箱1连通，滚轮5有部分在U型体4的中空腔内，在外力(轧件在移动时产生的摩擦力)作用下滚轮5通相对U型体4内壁转动，通过滚轮5转动减小U型体4内表面与轧件的摩损，优选的滚轮4由陶瓷制成，陶瓷耐热，对轧件的摩损较小，可以防止轧件表面被刮花，工作时U型体4中空腔内充满水，可以有效控制U型体4内的温度；

如图2，棒材精轧机组由六个轧机组成(也可以四个、七个、八个或者更多)，从进轧件进料端至出料端轧机被依次编1号、2号至6号，在4号与5号之间的轧机间留25m距离设置二个并联的水箱1，在6号轧机外侧设置另二个并联的水箱1，二个水箱1之间间隔5m，水箱1长4～6m，最大冷却能力100～150℃。

由水处理泵站将棒材冷却用水供至水箱1，水质为浊环用水，压力约1.8～2.0MPa，供水温度在35度以下。