[实用新型]一种木板用环形分选检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木板用环形分选检测装置。

技术领域

木板是家装中经常使用的材料，采用完整的木材制成的木板材，木板的加工步骤大致包括木材切削、木材碳化、浸胶、冷压成型、高温固化处理、砂光修边等，加工木板最看重的就是板材坚固耐用、纹路自然，即就是板材的加工精度要求较高，成品的板材表面不能有磨损，板材不能拱形及变形，必须平整。

现有的木板生产线没有严格的分选检测装置，能对成品的木板进行全方位质量检测，导致成品中的次品率较高，增加了生产成本，降低了经济效益。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、易于制造、自动化，检测全面的一种木板用环形分选检测装置，解决了木板次品率高、检测不全面的问题，同时还对木板起到降温的效果，确保木板在集体堆放前温度较低，避免木板的热胀效应。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种木板用环形分选检测装置，包括两台工作台以及设置在每台所述工作台侧面的传动装置，两台所述工作台之间竖向设置若干并列的圆盘，每两个所述圆盘之间通过转动轴转动连接，所述转动轴的两端分别设置在两个所述工作台上，且所述转动轴两端部均与所述传动装置连接；在每个所述圆盘外周侧面且延圆周方向等距离设置若干翼板，每块所述翼板反向延长线的端点与所述圆盘的圆心相重合，每个所述翼板边沿处均设有突起。

本实用新型的进一步改进在于：所述传动装置包括电动机以及皮带轮，其中，所述电动机设置在所述工作台底部，所述皮带轮一端与所述电动机连接，另一端与所述转动轴的端部连接。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述圆盘的厚度为6～12cm。

本实用新型的进一步改进在于：每块所述翼板的宽度为所述圆盘厚度的1/3，厚度为1～2cm。

本实用新型的原理及有益效果是：在木板加工步骤的高温固化处理之后且在砂光修边步骤之前对木板进行分选检测，木板通过运输装置有序运送至圆盘的翼板上，在木板在翼板上转一周的过程中对木板进行全方位的检测，包括上表面及下表面，整个过程自动化，无需人工操作，对于检测有质量问题的木板，可及时进行处理，保证了木板的成品质量，进而降低了木板的次品率；此外，在木板的整个旋转过程中，通过增大木板与空气的接触面，使得经过高温固化的木板能在较短的时间内迅速降温至常温，减少了降温设备的设置，降低了生产成本，同时也避免了木板的热胀效应，进一步确保了木板加工的精度。

本实用新型结构简单，易于制造，检测全面，实用，具有分选、检测以及降温等多重功能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型木板放置在翼板上时的示意图。

其中：1-工作台，2-转动轴，3-圆盘，4-翼板，5-突起，6-电动机，7-皮带轮，8-木板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

实施例：

参照附图1-3所示的一种木板用环形分选检测装置，包括两台工作台1以及设置在每台所述工作台1侧面的传动装置，所述传动装置包括电动机6以及皮带轮7，其中，所述电动机6设置在所述工作台1底部，所述皮带轮7一端与所述电动机6连接，另一端与所述转动轴2的端部连接，两台所述工作台1之间竖向设置三个并列的圆盘3，每两个所述圆盘3之间通过转动轴2转动连接，每个所述圆盘3的厚度为9cm，所述转动轴2的两端分别设置在两个所述工作台1上，且所述转动轴2两端部均与所述传动装置连接；在每个所述圆盘3外周侧面且延圆周方向等距离设置若干翼板4，翼板4固定在圆盘3外周上，每块翼板4的反向延长线的端点与圆盘3的圆心相重合，确保每块翼板4在接收木板８时能保持水平状态，每个所述翼板4边沿处均设有突起5，突起5对木板８起到阻挡保护作用，防止木板８在转动过程中侧翻掉落，造成损失，每块所述翼板4的宽度为所述圆盘3厚度的3cm，厚度为2cm。

工作时，开动电动机６，圆盘３开始转动，翼板４在圆盘３的带动下也开始转动，多个木板８通过运输装置依次运输至翼板４上，开始转动，整个转动过程用来全方位检测木板８质量，对木板８的上表面、下表面以及拱形、变形能够进行精确的检测，对于检测不合格的木板进行及时处理，检测完毕后再通过另一个运输装置运输至下一道加工工序。

以上所述仅为本实用新型的一个优选方案，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变换均在本实用新型的保护范围之内。