[实用新型]一种压力锅锅盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力锅技术领域，更具体地，涉及一种压力锅锅盖。

背景技术

目前，市场上的压力锅锅盖的主要制造方法是对均匀厚度的薄钢材进行冲压、裁边、打磨以及通过折弯而获得扣牙。在正常工作中，由于压力锅锅盖的扣牙需要承受较大的拉力，因此整个锅盖主体的材料厚度通常需要达到1.0mm以上才能使得扣牙强度可靠满足安全设计要求，这样就造成锅盖的材料成本较高。此外，由于锅盖边缘是通过冲裁或剪切而获得，边缘处容易形成锋利的毛刺，生产时需要仔细打磨，否则用户在使用、清洗时有被割伤的隐患，这也导致锅盖的制造效率和合格率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种既能够保障扣牙的强度不降低，同时还能降低锅盖主体的材料厚度的压力锅锅盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力锅锅盖，包括锅盖主体，所述锅盖主体的边缘通过翻折而形成至少两层的重叠部，所述重叠部的至少部分向内弯折而形成扣牙。

本实用新型的扣牙由至少两层的重叠部向内弯折而成，和现有技术相比，即使降低锅盖主体的材料厚度，也能够通过重叠而保障扣牙的强度不降低，从而能够大幅度地减少材料消耗，降低生产成本。此外，由于锅盖的边缘均是通过将材料翻折而形成的均匀圆角，因此从根本上消除了锅盖边缘割伤用户的隐患，而且外观档次也有所提高。 

在一个实施方式中，所述重叠部为双层结构。在能够保障扣牙强度的前提下，将重叠部设计为双层结构，即只需将锅盖主体的边缘翻折一次，能够最大程度地减少加工的时间和成本。当然，在其他实施方式中，如果扣牙强度无法满足安全设计要求，只需通过翻折增加重叠部的层数即可。

在一个优选实施方式中，所述锅盖主体的边缘通过向外翻折而形成双层结构的重叠部。锅盖主体的边缘向外翻折相比向内翻折更容易实施，不容易藏纳污垢而导致难以清洗，能够减小加工的难度，而且外观也更美观。

在一个实施方式中，所述锅盖主体的材料厚度为0.4~0.9mm，相比现有技术的1.0mm以上而有所降低，同时能够保障扣牙的强度不降低。优选地，所述锅盖主体的材料厚度为0.6mm。

在一个实施方式中，所述重叠部的宽度不小于5mm。 

本实用新型的有益效果是：和现有技术相比，即使降低锅盖主体的材料厚度，也能够通过重叠而保障扣牙的强度不降低，从而能够大幅度地减少材料消耗，降低生产成本。此外，由于锅盖的边缘均是通过将材料翻折而形成的均匀圆角，因此从根本上消除了锅盖边缘割伤用户的隐患，而且外观档次也有所提高。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面结构示意图。

图3是图2中B部分的放大图。

图4至图7是本实用新型一个实施例的工艺步骤示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种压力锅锅盖，包括锅盖主体101，所述锅盖主体101的边缘通过翻折而形成至少两层的重叠部102，所述重叠部102的至少部分向内弯折而形成扣牙103。本实施例中，所述锅盖主体101的边缘通过向外翻折而形成双层结构的重叠部102，所述扣牙103由双层结构的重叠部102向内弯折而成。

所述锅盖主体101的材料厚度为0.4~0.9mm，本实施例中为0.6mm。和现有技术相比，本实用新型将锅盖主体101的材料厚度从1.0mm以上降低至0.6mm，由于扣牙103由双层结构的重叠部102向内弯折而成，其强度不会降低。

本实施例中，所述重叠部102的宽度不小于5mm。

以下是本实用新型的工艺步骤说明：

1、如图4所示，首先采用传统的拉伸、切边工艺，在锅盖主体101的边缘留出需要翻折的材料104；

2、如图5所示，利用模具将需要翻折的材料104向外翻折一定的角度；

3、如图6所示，利用模具将翻折的部分继续压制，直至与锅盖侧壁重叠而形成平行的双层结构的重叠部102；

4、如图7所示，利用模具将重叠部的局部部位向内弯折，以形成扣牙103。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。