[实用新型]一体化生产的变径加筋检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯缠绕结构壁检查井，具体地说是一种一体化生产的变径加筋检查井。

背景技术

现有高密度聚乙烯缠绕结构壁检查井均为分段式结构，井筒部分为直筒段，上部连接一段变径缩口段，而检查井上部的变径缩口段要么是注塑生产，要么是手工缠绕制作；制成后再用橡胶圈焊接使变径缩口段与直筒段连接在一起。注塑成型的变径缩口段是用橡胶圈与直筒段连接在一起，由于橡胶圈的强度较低、寿命很短，而且橡胶和聚乙烯也不是同种材料，所以，这种检查井的强度和寿命都无法满足实际使用的要求。手工缠制的变径缩口段是通过焊接与直筒段连接在一起，尽管其强度比前一种检查井的要高，但变径缩口段与直筒段的焊接难度大，焊缝不易控制，焊接质量难以保证，所以在实际使用过程中，往往还需要用外包水泥浇筑的方式来增加检查井的强度；另外，这种制作方式工艺繁杂，生产效率很低，使聚乙烯缠绕结构壁管道系统的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种一体化生产的变径加筋检查井，以解决现有聚乙烯缠绕结构壁检查井因分段生产而存在的强度低、寿命短和成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种一体化生产的变径加筋检查井，所述检查井的井壁是由断面为扁平形状且是一端厚、一端薄的聚乙烯扁平带在圆台形滚筒模具上缠绕一层或多层所制成的圆台形管体，在所述管体外侧面包覆有用PP管缠绕形成的外包层；在所述聚乙烯扁平带的断面两端制有朝向相悖的斜坡面。

同层缠绕的所述聚乙烯扁平带的搭接缝搭接到所述斜坡面的三分之二强，这样就可以保证缠绕出来的管体内壁光滑、平整。

在所述PP管的外围包覆有聚乙烯层。

本实用新型是利用圆台形辊筒模具直接生产变径检查井，其特点是检查井的井筒结构为圆台形整体，不分上下段，不需分段缠绕制作，实现了检查井的结构一体化和生产的整体化，这样，既可大幅提高缠绕结构壁检查井的强度和使用寿命，又可提高生产效率，降低生产成本和施工成本，增强了管道系统的安全性。缠绕结构壁检查井的一体化结构及整体化生产，可使整个缠绕结构壁管道系统的生产趋于完善，保证了整个管道系统的零渗漏，延长了整个管道系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的生产制作示意图。

图3是扁平模的结构示意图。

图中：1、辊筒模具，2、压轮，3、扁平带，4、挤塑机，5、扁平模挤出机头，6、扁平模，6a、出料口，6b、模具本体，7、调整丝杠，8、操作架，9、操作架基板，10、上流道，11、井壁，12、支管，13、PP管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的形体为圆台形，井壁11是由断面为扁平形状且是一端厚、一端薄的聚乙烯扁平带在圆台形滚筒模具上缠绕一层或多层所制成的圆台形管体，在管体外侧面包覆有用PP管13缠绕形成的外包层；在PP管上包覆有聚乙烯层。在井壁11上可连接支管12，以与管道系统相连通。由此形成变径加筋检查井，又称“B型结构壁变径检查井”。

在聚乙烯扁平带的断面两端制有朝向相悖的斜坡面（参见图3的出料口6a）；同层缠绕的所述聚乙烯扁平带的搭接缝搭接到斜坡面的三分之二强，这样就可以保证缠绕出来的管体内壁光滑、平整。

本实用新型通过扁平带与PP管的有效熔接，增强了井壁的强度，比传统检查井的抗外压能力提高至少一倍以上。在施工过程中，可以适应各种复杂的地形，在产品重量较低的情况下，提高了检查井的强度。