[实用新型]一种上顶栓积料易于回落的密炼机的混炼缸体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种上顶栓积料易于回落的密炼机的混炼缸体装置。

背景技术

化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料（例如：EVA、PE、PVC、TPV 发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料）混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。

密炼机工作前，先将各种原料按照配方比例配制好并加入至混炼缸内，由于加入的各原料均呈粉状，为确保混炼缸内设置的混炼辊对混炼缸内的各粉料进行更为有效的搅拌，需要上顶栓下行对各粉料进行锤压，而当上顶栓下行锤压混炼缸内的粉料时，粉料会经上顶栓与混炼缸之间的缝隙飘逸排出混炼缸并聚集于上顶栓的顶端面，由于混炼缸内的各原料均按照既定的配方比例进行配制的，如果飘逸出并聚集于上顶栓顶端面的粉料不能够回落至混炼缸内，则会造成混炼缸内的各原料比例失调，混炼缸内混炼出的胶料不符合规定，最终导致产品质量不稳定；另外，现有技术的混炼缸的结构设计不合理，不利于混炼辊对原料进行搅拌，同样会导致产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种上顶栓积料易于回落的密炼机的混炼缸体装置，其能够实现将飘逸出并聚集于上顶栓顶端面的粉料易于回落至混炼缸内。

为实现上述目的，本实用新型的一种上顶栓积料易于回落的密炼机的混炼缸体装置，包括混炼缸，混炼缸内并排设置有两个混炼辊，混炼缸的上方设置有上顶栓，上顶栓连接有Z轴驱动机构，所述上顶栓的顶端面设置成便于清理积料的弧形斜坡。

其中，所述弧形斜坡的弧度为π/2-2π/3。

其中，所述Z轴驱动机构为动力缸。

其中，所述动力缸的活塞杆连接有升降辊，升降辊的底部设置有底盘，底盘嵌入上顶栓内并通过沉孔螺丝连接；上顶栓设置有盖设于弧形斜坡和沉孔螺丝的橡胶垫。

其中，所述动力缸为液压缸或者气压缸。

其中，所述混炼缸的截面呈“ω”形。

其中，两个所述混炼辊分别设置于“ω”形混炼缸内的两侧；其中，左侧设置的混炼辊沿顺时针方向转动，右侧设置的混炼辊沿逆时针方向转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种上顶栓积料易于回落的密炼机的混炼缸体装置，当上顶栓下压时，混炼缸内的粉料飘逸排出聚集于上顶栓的顶部，由于本技术方案将上顶栓的顶端面设计成弧形斜坡，使得上顶栓的顶端面形成“流线型”结构，粉料从该“流线型”结构的弧形斜坡向下滑落，一部分粉料会经上顶栓与混炼缸之间的间隙回落至混炼缸内，另一部分可通过人工轻轻清扫则可回落至混炼缸内。本实用新型由于将上顶栓的顶端面设计成弧形斜坡，当粉料聚集于该弧形斜坡上时，粉料一部分因自重回落至混炼缸体内，一部分可通过人工清扫回落至混炼缸内，可将混炼缸内飘逸排出的粉料全部回落至混炼缸内，从而确保混炼缸内各原料保持原来完整的配方比例结构，避免各原料配方比例结构失调，保证混炼出的胶料符合要求，确保产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖切结构示意图。

图2为本实用新型上顶栓的剖切结构示意图。

附图标记包括：

10—混炼缸           20—混炼辊           30—上顶栓

31—弧形斜坡         40—动力缸           50—升降辊

51—底盘             52—沉孔螺丝         60—橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种上顶栓积料易于回落的密炼机的混炼缸体装置，包括混炼缸10，混炼缸10内并排设置有两个混炼辊20，混炼缸10的上方设置有上顶栓30，上顶栓30连接有Z轴驱动机构，所述上顶栓30的顶端面设置成便于清理积料的弧形斜坡31。具体的，当上顶栓30下压时，混炼缸10内的粉料飘逸排出聚集于上顶栓30的顶部，由于本技术方案将上顶栓30的顶端面设计成弧形斜坡31，使得上顶栓30的顶端面形成“流线型”结构，粉料从该“流线型”结构的弧形斜坡31向下滑落，一部分粉料会经上顶栓30与混炼缸10之间的间隙回落至混炼缸10内，另一部分可通过人工轻轻清扫则可回落至混炼缸10内。