[实用新型]LED灯固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯固定结构，主要针对直插LED与线路板的固定连接。

背景技术

LED灯在电子设备中可以作为照明、指示、显示等使用，其应用十分广泛，而直插LED使用时，需要将其引脚对应焊接在线路板上，以形成对LED灯的固定，尤其是在电子设备体积空间有限的情况下，通常需要将直插LED的引脚折弯，然后才会将直插LED的环氧树脂形成的封装帽固定在电子设备上开设的灯孔中。如图1所示，常规LED灯的固定通常是将LED灯1的引脚折弯后，对应焊接在线路板2上，线路板2固定在设备壳体3内部。这种固定结构在使用过程中，经常会出现因LED灯1的灯珠与设备壳体3上的孔位对不齐，需要手动进行二次校正的问题，由于LED灯1的固定是通过内部的引脚来实现的，在设备壳体3外部进行二次校正时，容易出现LED灯缩进壳体内，甚至出现引脚与线路板2焊接松动，导致连接不牢的问题，从而影响设备的正常使用。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种LED灯固定结构，以实现对直插LED灯的固定，防止出现因灯珠与壳体孔位对位不准，进行二次校正所出现的引脚与线路板松动，焊接不牢的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种LED灯固定结构，包括机壳(300)，所述机壳(300)底部内侧固定安装有线路板(200)，所述机壳(300)垂直于底部的一侧设置有若干灯孔(302)，所述线路板(200)上设置有一固定座(400)，所述固定座(400)一侧设置有与所述灯孔(302)位置对应的灯珠卡孔(401)，与该侧垂直的另一侧设置有与所述灯珠卡孔(401)连通的引脚卡孔(403)；所述直插LED灯(100)的灯珠(101)穿过所述灯珠卡孔(401)对应固定在灯孔(302)中，且所述直插LED灯(100)的引脚(102)位于引脚卡孔(403)中，且垂直折弯后与所述灯珠(101)连接。

优选地，所述固定座(400)一侧还设置有一与所述线路板(200)固定连接的卡槽(402)，所述引脚卡孔(403)设置于所述卡槽(402)内。

优选地，所述机壳(300)内设置有固定脚(301)，所述线路板(200)固定安装在固定脚(301)上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的LED灯固定结构，在机壳内安装有固定座，所述固定座内设置有互相连通的灯珠卡孔和引脚卡孔，且所述引脚卡孔与灯珠卡孔处于两相互垂直的面上，当直插LED灯需要固定时，可通过灯珠卡孔将灯珠固定，且对应卡置于机壳灯孔中，而直插LED灯引脚则垂直弯折后对应穿过引脚卡孔，对应焊接在线路板上。本实用新型固定座与LED灯珠一体成形，固定在线路板上，有效保证了灯珠固定的稳定性，同时避免了引脚与线路板焊接松动，连接不牢的问题。

附图说明

图1为现有直插LED灯固定结构示意图；

图2为本实用新型LED灯固定结构示意图；

图3为本实用新型固定座的结构示意图；

图4为本实用新型直插LED灯位于固定座内的结构示意图。

图中标识说明：直插LED灯100、灯珠101、引脚102、线路板200、机壳300、固定脚301、灯孔302、固定座400、灯珠卡孔401、卡槽402、引脚卡孔403。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2～图4所示，本实施例提供了一种LED灯固定结构，其主要用于解决现有LED都是直接焊在PCB板上，高度和垂直度难以保证的问题，当PCB固定在机壳内部时，LED灯珠与机壳上的孔位对不齐，需要手动进行二次校正，且LED的固定仅通过内部的针脚来实现，LED灯珠容易进入到机壳内，导致焊接不牢的问题。

本实施例采用了新的固定结构，其通过在机壳300内增加了一个固定座400，该固定座400与直插LED灯100的灯珠101一体成形，从而保证了灯珠101不会移动。

其中本实施例具体包括有：机壳300，所述机壳300为一密封壳体，其内部固定安装有线路板200，本实施例中在机壳300的底部内侧固定安装有线路板200，与机壳300底部垂直的一侧上设置有若干个灯孔302。