[实用新型]一种管壳式余热锅炉用调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于管壳式余热锅炉温度调节的专用调节阀。

背景技术

管壳式余热锅炉是使用于石化装置中回收压力气体高温余热的常见设备。对于管壳式余热锅炉，一般要求换热之后，气体的温度需控制在一定范围以内。现有设备采用设置设备外部或内部可调节旁路的方法实现高温气体的流量调整从而实现温度调节。

外部旁路的特点是：旁路管线与设备并联布置，管线流通面积较大，使得高温气体流量的调节幅度及精度可得到有效保证。但旁路管线的规格大，温度高，旁路压力管线需做内衬里，而旁路阀处于高温气体环境，阀门密封难度很大，安全可靠性差，成本昂贵。

设备内部旁路的特点是：目前应用于余热锅炉内部旁路的调节阀多采用柱塞式调节阀，该类型调节阀的优点是结构简单，造价低；缺点是高温气体在出口处流速过高、局部阻力损失大、调节能力有限，调节精度低；余热锅炉一般卧式布置，阀头悬臂，热态易沉头，阀杆与器壁之间轴向热膨胀差异较大，阀头热态易出现过顶管板阀座的故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种管壳式余热锅炉用调节阀，该调节阀不仅能够降低流出旁路中心管的高温气体流速，实现对高温气体流速的精确控制，而且不易失效，能够满足余热锅炉长周期运行的要求。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种管壳式余热锅炉用调节阀，在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒，该外圆筒的一端和所述余热锅炉的中心旁路管焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架支撑；所述内圆筒通过连接架与阀杆焊接为一体；而该阀杆的一端由固定在外圆筒内的阀杆支撑架支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构连接；所述内、外圆筒的壁上均布阀孔。

所述阀孔为长条形孔或矩形孔或圆孔。

所述内圆筒的一端端部设置挡板。

所述执行机构采用电动、气动或液动机构。

所述电动、气动或液动机构为步进电机、气动活塞或液压油缸。

本实用新型通过阀杆带动内圆筒作轴向位移或旋转位移实现与外圆筒上阀孔的重合度，来调节通过旁路中心管高温气体的流量，达到控制余热锅炉气体出口温度的目的。实现对高温气体流速的精确控制，而且不易失效，能够满足余热锅炉长周期运行的要求。

本实用新型主要针对余热锅炉调节阀特殊的应用环境，常规阀门难以实现精确调节，阀门易失效等问题而研制出的一种余热锅炉专用的，调节精度高，易实现的调节阀。

附图说明

图1为本实用新型的控制回路示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的原理图；

图4为本实用新型长条形阀孔结构示意图（线位移）；

图5为本实用新型长条形阀孔结构示意图（角位移）；

图6为本实用新型矩形阀孔结构示意图（线位移）；

图7为本实用新型矩形阀孔结构示意图（角位移）；

图8为本实用新型圆形阀孔结构示意图（线位移）；

图9为本实用新型圆形阀孔结构示意图（角位移）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种管壳式余热锅炉用调节阀，在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒2、1，该外圆筒1的一端和所述余热锅炉的中心旁路管8焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架3支撑，这种结构只能约束外圆筒1的径向位置，但释放轴向位移。所述内圆筒2通过连接架13与阀杆4焊接为一体，而该阀杆4的一端由固定在外圆筒1内的阀杆支撑架12支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构6连接，使得执行机构6带动阀杆4继而带动内圆筒2通过轴向位移或旋转位移的方式实现与外圆筒1上阀孔的重合，从而控制旁路中心管内高温气体流量。阀杆4和所述余热锅炉的封头密封连接，该密封采用多轴套式或其他密封结构。所述内、外圆筒2、1的壁上均布阀孔14。阀孔14 的形状如图4~9所示，可选为长条形、矩形或圆形等，也可根据实际情况选用其他形状。若管内高温气体中含有杂质颗粒较多，可采用长条形孔，防止堵塞；若管内高温气体较干净且调节精度要求较高，则应选用矩形孔或者圆孔。